[發(fā)明專利]堆焊復(fù)合耐磨鋼板的制造方法及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010620009.4
• 申請(qǐng)日: 2010-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN102107315A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭少勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州富通焊業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23K9/32;B23K35/30;B23K9/12;B23K9/095
• 代理公司: 常州市江海陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅(jiān)剛

1.一種堆焊復(fù)合耐磨鋼板的制造方法，其特征在于具有如下步驟：①將卷筒狀的鋼制基板（101）的處于外卷的部位展開后平鋪在水冷平臺(tái)（5）上，分別使用位于水冷平臺(tái)（5）上方的前側(cè)壓緊裝置（4）和后側(cè)壓緊裝置（3）沿左右方向從上至下對(duì)鋼制基板（101）的位于水冷平臺(tái)（5）上方的部分進(jìn)行壓緊，從而使得鋼制基板（101）的位于前側(cè)壓緊裝置（4）和后側(cè)壓緊裝置（3）之間的區(qū)域成為可焊接區(qū)域，前側(cè)壓緊裝置（4）與后側(cè)壓緊裝置（3）之間的距離為200~300mm；焊槍（27）位于可焊接區(qū)域的前后向的中間的上方以及可焊接區(qū)域的左右側(cè)的一側(cè)，且用于形成耐磨層的焊絲由設(shè)置在橫向小車（21）上的送絲機(jī)送入焊槍（27）中；②啟動(dòng)水冷系統(tǒng)，對(duì)水冷平臺(tái)進(jìn)行冷卻；③堆焊時(shí)，送絲機(jī)輸送焊絲至焊槍（27）下方的焊接處，焊接大電流則依次流過焊槍（27）的槍柄、焊絲以及鋼制基板（101），在焊絲與鋼制基板（101）的接觸靠近處發(fā)生電弧而使鋼制基板（101）的該部位和焊絲端頭處的溫度急劇上升，從而焊絲熔化并落于此處；隨著堆焊的進(jìn)行，控制電路控制橫行小車（21）依次通過提升裝置和擺動(dòng)器（26）帶著焊槍（27）從鋼制基板（101）的左右向的一側(cè)邊界處起，沿著左右向在鋼制基板（101）上方向左右向的另一側(cè)進(jìn)行勻速移動(dòng)，同時(shí)還控制擺動(dòng)器（26）帶著焊槍（27）在前后向上移動(dòng)，從而在鋼制基板（101）的可焊接區(qū)域的前后向的中間的區(qū)域內(nèi)堆焊了一層貫通左右的由焊料形成的高鉻合金耐磨材質(zhì)的焊道，焊道的寬度為20~60mm，該焊道稱為第一焊道；④打開前側(cè)壓緊裝置（4）和后側(cè)壓緊裝置（3），通過夾送輥裝置（6）將鋼制基板（101）向前輸送一段距離，輸送長(zhǎng)度等于上述焊道的寬度；⑤再次用步驟①的方式由前側(cè)壓緊裝置（4）和后側(cè)壓緊裝置（3）將鋼制基板（101）的位于水冷平臺(tái)（5）上方的部分加壓壓緊；⑥重復(fù)上述步驟③，而在鋼制基板（101）的當(dāng)前可焊接區(qū)域進(jìn)行緊鄰第一焊道的堆焊，所形成的焊道可稱為第二焊道，再重復(fù)步驟④使得鋼制基板（101）的后續(xù)部位作為新的可焊接區(qū)域的部位至水冷平臺(tái)上；再重復(fù)步驟⑤、步驟③和步驟④，直至得到在整個(gè)鋼制基板（101）的一個(gè)側(cè)面上堆焊一層高鉻合金耐磨層（102）的平板形堆焊復(fù)合耐磨鋼板。

2.按照權(quán)利要求1所述的堆焊復(fù)合耐磨鋼板的制造方法，其特征在于：步驟①中的焊絲的成分是：鉻含量為32~37%wt，碳含量為5.0~5.5%wt，硅含量為0.5~1%wt，錳含量為0.5~1%wt，其余為鐵。

3.按照權(quán)利要求1所述的堆焊復(fù)合耐磨鋼板的制造方法，其特征在于：步驟①中的前側(cè)壓緊裝置（4）對(duì)鋼制基板（101）的壓力大于后側(cè)壓緊裝置（3）對(duì)鋼制基板（101）的壓力，且前者的壓力為后者壓力的1.5～3倍。