[發明專利]一種產品快速復模方法、模具及產品快速成型方法

有效

• 申請號: 201010615906.6
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102528969A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李明;戎志剛;劉道強;高敬義;劉輝;官培雄
• 申請（專利權）人: 深圳華強智能技術有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C39/26
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及模具制作方法，更具體地說，涉及一種產品快速復模方法、模具及產品快速成型方法。

背景技術

目前，一般企業生產產品通常采用手工制作，或者采用金屬模具開模生產的方式。這兩者都存在弊端：如果使用手工進行單個產品的制作，費時費力，也不能做到產品統一，所以不適合進行標準化生產。如果采用金屬模具開模生產，則只適合大批量產品的生產，因為金屬模具成本與生產機器成本都相當昂貴。因此，亟待提供一種成本低、工藝簡單的產品開模生產方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有產品開模生產方法的上述成本高、工藝復雜的缺陷，提供一種成本低、工藝簡單的產品快速復模方法、模具及產品快速成型方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種產品快速復模方法，包括以下步驟：

固定產品步驟、將產品原型固定在底板上，并將產品原型涂抹上脫模劑；

制作圍模步驟、將膠板圍在產品原型四周，并使用熱熔膠粘牢構成圍模；

倒膠固化步驟、在圍模內倒膠覆蓋產品原型，待固化；

制作套模步驟、在膠固化后拆掉膠板，修整膠體模具表面，在膠體模具外用石膏制作套模；

切取產品步驟、將所述套模取掉，并將膠體模具從底板上取下，沿預設的水口位置切開膠體模具取出產品原型，得到該產品的膠體模具和套模。

根據本發明所述的產品快速復模方法，在所述制作圍模步驟中，產品原型與膠板之間留出3-5cm空隙，且所述膠板上邊緣高出產品原型10cm以上。

根據本發明所述的產品快速復模方法，在所述倒膠固化步驟中，先稱出膠凈重量，再按比例加入固化劑，攪拌均勻后將60-70％的膠倒入圍模中，隨后將倒入膠的圍模與剩余的膠一同置入真空機中進行真空；隨后將剩余的膠倒入圍模中至將產品原型覆蓋住并厚出3-5cm，并從真空中取出模具，平放1-3小時待其固化。

根據本發明所述的產品快速復模方法，在所述制作套模步驟中，先將已經固化好的膠體模具的膠板拆掉后，將膠體模具表面清理干凈平整；確定套模模線的位置，將其中一半用開模油泥隔開，在另一半抹上脫模劑后涂上石膏；待石膏固化后取掉開模油泥，將另一半抹上脫模劑后涂上石膏，且在結合處制作便于對接的卡位。

根據本發明所述的產品快速復模方法，在所述切取產品步驟中，在預設的水口位置采用Z字型切開膠體模具。

根據本發明所述的產品快速復模方法，在所述倒膠固化步驟中采用硅膠、矽膠或乳膠。

本發明還相應提供了一種模具，包括采用上述的產品快速復模方法制作的膠體模具和套模。

本發明還相應提供了一種產品快速成型方法，包括以下步驟：

模具準備步驟、選用權利要求7所述的模具，將其中的套模套在膠體模具上并固定，留出膠體模具的水口；

灌漿固化步驟、將快速成型膠注入膠體模具的水口，待固化；

拆取產品步驟、取下套模，掰開模具，從水口取出固化的產品。

根據本發明所述的產品快速成型方法中，所述快速成型膠選用型號為8012、8014、8015或8017的快速成型膠，或者選用樹脂加石粉的混合物。

根據本發明所述的產品快速成型方法，在所述灌漿固化步驟中，安裝產品原型體積1∶1準備快速成型膠，攪拌均勻后在膠體模具內注入60-80％的快速成型膠，與剩余的快速成型膠一起進行真空直至氣泡被抽干，再將剩余的快速成型膠倒入膠體模具，取出模具平穩放置等待固化。

實施本發明的產品快速復模方法、模具及產品快速成型方法，具有以下有益效果：本發明的工藝不但簡單易學而且成本極低，還能制作較精密產品且材質堅硬不易變形，適用于制作手板模型與工藝品，解決了中小規模生產的成本、時間及產品統一的問題。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為根據本發明的固定產品原型產品快速復模的方法中固定產品步驟的示意圖；

圖2為根據本發明的固定產品原型產品快速復模的方法中制作圍模步驟的示意圖；

圖3為根據本發明的固定產品原型產品快速復模的方法中制作套模步驟的示意圖；

圖4為根據本發明的固定產品原型產品快速復模的方法的整體示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。