[發(fā)明專利]鈦鐵礦制備碳氮化鈦粉C/N的控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010615093.0
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102021462A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯愛濤;陳敏;劉勝明;王健;劉傳璞
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: C22C29/04
• 分類號: C22C29/04;C22C1/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

1.鈦鐵礦制備碳氮化鈦復(fù)合粉C/N的控制方法，其特征在于：所述碳氮化鈦為TiC_1-xN_x,其中0.5<x<0.9；具體步驟如下：

A、原料干燥：以鈦鐵礦為鈦源，石墨為碳源，將鈦鐵礦和石墨分別在真空干燥箱內(nèi)烘干；

B、原料球磨：將經(jīng)步驟A干燥后的鈦鐵礦和石墨以摩爾比為1：3.00～3.75進(jìn)行稱料；將配比好的原料裝入球磨罐進(jìn)行球磨；

C、燒結(jié)反應(yīng)：將經(jīng)步驟B球磨后的混料載入剛玉/石墨坩堝中，并置于反應(yīng)爐內(nèi)抽真空后，在爐內(nèi)通流動氮?dú)猓?350～1600℃下保溫2～6小時；然后冷卻至室溫，得到碳氮化鈦復(fù)合粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦鐵礦制備碳氮化鈦復(fù)合粉C/N的控制方法，其特征在于，所述x=0.50～0.70時，具體制備步驟如下：

A、原料干燥：以鈦鐵礦為鈦源，石墨為碳源，將鈦鐵礦和石墨分別在真空干燥箱內(nèi)烘干；

B、原料球磨：將經(jīng)步驟A干燥后的鈦鐵礦和石墨以高碳摩爾比1：3.50～3.75進(jìn)行稱料；將配比好的原料裝入普通球磨罐或真空球磨罐中進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速為250r/min～450r/min，球磨時間為2～6個小時；

C、燒結(jié)反應(yīng)：將經(jīng)步驟B球磨后的混料載入剛玉/石墨坩堝中，并置于反應(yīng)爐內(nèi)抽真空后，在爐內(nèi)通流動氮?dú)猓?350～1600℃下保溫2～6小時；然后冷卻至室溫，得到碳氮化鈦復(fù)合粉體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦制備碳氮化鈦復(fù)合粉C/N的控制方法，其特征在于，所述x=0.70～0.90時，具體制備步驟如下：

A、原料干燥：以鈦鐵礦為鈦源，石墨為碳源，將鈦鐵礦和石墨分別在真空干燥箱內(nèi)烘干；

B、原料球磨：將經(jīng)步驟A干燥后的鈦鐵礦和石墨以低碳摩爾比1：3.00～3.50進(jìn)行稱料；將配比好的原料裝入普通球磨罐或真空球磨罐中進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速為250r/min～450r/min，球磨時間為2～6個小時；

C、燒結(jié)反應(yīng)：將經(jīng)步驟B球磨后的混料載入剛玉/石墨坩堝中，并置于反應(yīng)爐內(nèi)抽真空后，在爐內(nèi)通流動氮?dú)猓?350～1600℃下保溫2～6小時；然后冷卻至室溫，得到碳氮化鈦復(fù)合粉體。