[發明專利]RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構及制備方法無效
| 申請號: | 201010614356.6 | 申請日: | 2010-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN102094179A | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 申振峰;高勁松 | 申請(專利權)人: | 中國科學院長春光學精密機械與物理研究所 |
| 主分類號: | C23C14/48 | 分類號: | C23C14/48;C23C14/30;C23C14/02;C23C14/06;C23C14/18;G02B1/10 |
| 代理公司: | 長春菁華專利商標代理事務所 22210 | 代理人: | 王淑秋 |
| 地址: | 130033 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | rb sic 基底 反射 表面 改性 結構 制備 方法 | ||
1.一種RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構,其特征在于包括對RB-SiC基底表面Si相成分碳化后得到的SiC相成分(2),在RB-SiC基底SiC相成分(12)與Si相成分(11)碳化后得到的SiC相成分(2)表面制備的類金剛石膜緩沖層(3),在類金剛石膜緩沖層(3)上生長的均勻致密的Si改性層(4)。
2.根據權利要求1所述的RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構,其特征在于所述類金剛石膜緩沖層(3)厚度為10~120nm。
3.根據權利要求1或2所述的RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構,其特征在于所述Si改性層(4)厚度為15-25微米。
4.一種如權利要求1所述RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構的制備方法,其特征在于包括下述步驟:
一、鍍膜條件準備:將RB-SiC基底固定于鍍膜機工件夾具上,Si粒盛裝于坩堝中;將鍍膜機的真空室抽真空至1.0×10-3~2.0×10-3pa;在200~400℃溫度范圍內烘烤并恒溫30~60分鐘;然后用放置于鍍膜機內的Kaufman離子源充Ar氣對基底進行20~40分鐘離子清洗,Ar氣體積流量為25~35sccm;
二、碳化RB-SiC基底表面Si相成分:調節Kaufman離子源使Ar氣的體積流量減小到8~11sccm,同時將CH4氣體通入,CH4氣體體積流量為15~25sccm;調節Kaufman離子源使其屏極電壓在600~700V范圍內,束流達150~170mA,將CH4電離成活性C離子及H離子,用C離子轟擊基底表面12~18分鐘,使C離子注入基底表面,與基底表面的Si相成分發生反應而轉化成SiC,從而把RB-SiC基底表面的Si相成分碳化成SiC成分;
三、制備類金剛石膜緩沖層:將RB-SiC基底表面Si相成分碳化成SiC成分后,保持Kaufman離子源屏極電壓、束流、Ar氣流量及CH4氣體流量參數條件不變,繼續同時通入Ar氣和CH4氣體10~20分鐘,多余的C離子在基底表面SiC成分之上聚集生長得到類金剛石膜緩沖層;
四、制備Si改性層:停止通入CH4氣體,將Ar氣體積流量調節至25~35sccm,調節Kaufman離子源使其屏極電壓達550~650V,束流90~110mA;在此條件下,用電子束蒸發Si膜料的方法,在類金剛石膜緩沖層上沉積15-25微米厚的Si改性層。
5.根據權利要求4所述RB-SiC基底反射鏡表面改性層結構的制備方法,其特征在于所述步驟一中,真空室抽真空至1.0×10-3Pa;烘烤溫度為200℃,恒溫30分鐘;在Ar氣體積流量為25sccm的條件下對基底進行20分鐘離子清洗;
所述步驟二中,Ar氣的體積流量為8sccm,CH4氣體體積流量為15sccm;Kaufman離子源屏極電壓為600V,束流為150mA,用C離子轟擊基底表面12分鐘;
所述步驟三中,Ar氣的體積流量為8sccm,CH4氣體體積流量為15sccm;Kaufman離子源屏極電壓為600V,束流為150mA,同時通入Ar氣和CH4氣體10分鐘;
所述步驟四中,Ar氣體積流量為25sccm,Kaufman離子源屏極電壓為550V,束流90mA;在類金剛石膜緩沖層上沉積15微米厚的Si改性層。
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