[發明專利]高精度軸承箱的熱處理方法

無效

• 申請號: 201010610574.2
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN102071428A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 唐永濤;白聚勇;杜欣
• 申請（專利權）人: 大連引領科技發展有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明屬于熱處理方法領域，具體涉及用于軸承潤滑的高精度軸承箱的熱處理方法。

背景技術

本發明涉及高精度軸承箱的熱處理方法。軸承箱是火力發電機組中的重要部件，軸承箱的制造精度直接關系到軸承的壽命和整個發電機組的性能，為了延長軸承箱的使用壽命，需要對工件進行熱處理。現有的熱處理方法很難滿足對軸承工件的抗疲勞壽命，耐磨性，耐腐蝕性，精度方面的要求。

發明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是要提供一種熱處理后的工件質量好，抗疲勞壽命長，節約成本，耐磨性好，綠色環保的熱處理方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是采用鐵素體化學熱處理和奧氏體熱處理相結合的方法。先將工件進行硫氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學熱處理；最后在施行調質。采用本發明的技術，熱處理后的工件具有較高的硬度，耐磨性，抗疲勞性，耐腐蝕性，熱穩定性，在整個熱處理過程中綠色環保。

本發明的具體過程是：

（1）將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至500℃～600℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在600℃～800℃之內，并施加0.1～0.5?Pa大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的工件四周，經過2小時后，降溫，在溫度降至400℃～450℃時，停止氨氣通入，繼續降溫至工件冷卻。

（2）將工業級硼砂在550℃～650℃干燥4～6小時，再加熱至850℃～880℃進行熔化；將工業級氯化鈉在300℃～350℃干燥2～3小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為17：3，升溫至880℃～930℃，使其充滿待處理的工件四周，保持4～6小時。

（3）快速降溫至200℃～280℃范圍內，抽至真空，進行等溫淬火處理，保溫1～2小時；再升溫至650℃～700℃范圍內，保持真空狀態，進行高溫回火，保溫6～8小時，再降至室溫，完成了整個熱處理過程。

由于本發明采用鐵素體化學熱處理和奧氏體熱處理相結合的技術，滿足了對工件的抗疲勞度，耐磨性，耐腐蝕性，精度方面的要求，從而保證了所制軸承箱的質量，延長了軸承的使用壽命，降低了施工成本，整個過程綠色環保，是一種具有推廣價值的新技術。

具體實施方式

本發明所采用的技術解決方案是采用鐵素體化學熱處理和奧氏體熱處理相結合的方法。先將工件進行硫氮共滲的低溫化學熱處理；再在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學熱處理；最后在施行調質。整個熱處理技術的具體過程是：

（1）將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至500℃～600℃，氨氣經加熱析出氮離子，在混合器中加入硫代硫酸鈉，并使溫度保持在600℃～800℃之內，并施加0.1～0.5?Pa大氣壓力，硫氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的工件四周，經過2小時后，降溫，在溫度降至400℃～450℃時，停止氨氣通入，繼續降溫至工件冷卻。

（2）將工業級硼砂在550℃～650℃干燥4～6小時，再加熱至850℃～880℃進行熔化；將工業級氯化鈉在300℃～350℃干燥2～3小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為17：3，升溫至880℃～930℃，使其充滿待處理的工件四周，保持4～6小時。

（3）快速降溫至200℃～280℃范圍內，抽至真空，進行等溫淬火處理，保溫1～2小時；再升溫至650℃～700℃范圍內，保持真空狀態，進行高溫回火，保溫6～8小時，再降至室溫，完成了整個熱處理過程。