[發(fā)明專利]鋁及鋁合金表面防腐處理方法及其制品

無效

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• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102560490A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;毛盾
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23C28/04
• 分類號: C23C28/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金表面防腐處理方法及其制品。

背景技術

鋁合金具有質量輕、散熱性能好等優(yōu)點，在通訊、電子、交通運輸、建筑及航天航空等領域應用廣泛。在空氣中鋁合金表面會形成氧化鋁保護膜，在一般的大氣環(huán)境下，鋁合金表面的氧化鋁膜能夠有效地對鋁合金基體進行保護，但在含有電解質的濕氣中，例如海洋表面大氣環(huán)境，鋁合金表面容易出現點蝕，嚴重破環(huán)鋁合金制品的外觀，同時導致制品使用壽命縮短。

耐鹽霧侵蝕性能是鋁合金耐腐蝕性能的一個重要參數，為了提高鋁合金的耐鹽霧侵蝕性能，通常需要對鋁合金表面進行表面成膜處理，常見的處理手段有陽極氧化處理、烤漆等，但這些工藝都存在較大的環(huán)境污染問題。而真空鍍膜(PVD)技術雖是一種非常環(huán)保的鍍膜工藝，且可鍍制的膜層種類豐富、耐磨性能優(yōu)異，但鋁合金表面通常具有較多的細小凹陷或孔隙，而PVD工藝沉積的膜層通常具有基體表面的仿形結構，且沉積于這些凹陷或空隙內的膜層往往其它區(qū)域的要薄，所以鹽霧測試中凹陷或空隙區(qū)域往往更容易發(fā)生點蝕，導致膜層無法有效地防止鹽霧的侵蝕，即防腐蝕性能較差。

發(fā)明內容

有鑒于此，有必要提供一種可效提高鋁及鋁合金防腐性能的防腐處理方法。

另外，還有必要提供一種由上述方法制得的鋁制品。

一種鋁及鋁合金表面防腐處理方法，包括以下步驟：

提供鋁基體；

對鋁基體進行化學除油；

采用溶膠-凝膠法于該鋁基體上制備鈰鹽摻雜硅烷雜化膜；

通過真空鍍膜方法在鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上形成由難熔化合物組成的陶瓷涂層。

上述鋁及鋁合金表面防腐處理方法所獲得的鋁制品，包括鋁基體、形成于鋁基體表面的鈰鹽摻雜硅烷雜化膜及形成于該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上的由難熔化合物組成的陶瓷涂層。

本發(fā)明的鋁及鋁合金表面防腐處理方法先通過溶膠-凝膠法對鋁基體在鋁基體制備一層鈰鹽摻雜硅烷雜化膜，然后于該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上鍍覆耐磨陶瓷涂層。其中該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜一方面將鋁基體表面平整化，另一方面鈰鹽摻雜硅烷雜化膜自身結構致密，阻擋性好，化學穩(wěn)定性高，與鋁基體結合力強，具有良好的防腐功能。再配合外層耐磨的陶瓷涂層，可保護鈰鹽摻雜硅烷雜化膜不易受到機械損傷。因此，使該鋁制品具有良好的抗腐蝕性能。

附圖說明

圖1為由本發(fā)明一實施例的鋁及鋁合金表面防腐處理方法所制得的鋁合金制品的剖視示意圖。

圖2為由本發(fā)明另一實施例的鋁及鋁合金表面防腐處理方法所制得的鋁合金制品的剖視示意圖。

主要元件符號說明

鋁制品????????????????????10

鋁基體????????????????????20

鈰鹽摻雜硅烷雜化膜????????30

陶瓷涂層??????????????????40

氮氧化鋁層????????????????41

氧化鋁層??????????????????42

氮化鋁層??????????????????43

氮氧化鉻層????????????????44

具體實施方式

本發(fā)明較佳實施例鋁及鋁合金表面防腐處理方法主要包括如下步驟：

提供鋁基體20，該鋁基體的材質可為純鋁或鋁合金。

對鋁基體20進行化學除油。化學除油是將鋁基體20浸漬于60-80℃的除油溶液中30-60s，所用除油溶液為含25-30g/L碳酸鈉、20-25g/L磷酸三鈉(Na₃PO₄·12H₂O)及1-3g/L乳化劑的水溶液，其中所述乳化劑可用商品名為OP-10的乳化劑，其主要組分為烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物。