[發(fā)明專利]鋁及鋁合金表面防腐處理方法及其制品

無效

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• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102560490A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;毛盾
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23C28/04
• 分類號: C23C28/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁及鋁合金表面防腐處理方法，包括以下步驟：

提供鋁基體；

對鋁基體進行化學除油；

采用溶膠-凝膠法于該鋁基體上制備鈰鹽摻雜硅烷雜化膜；

通過真空鍍膜方法在鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上形成由難熔化合物組成的陶瓷涂層。

2.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：所述溶膠-凝膠法制備該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜的方法包括：將正硅酸乙酯、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲基硅烷、乙醇、硝酸鈰及水按質量比為10-20∶30-40∶10-20∶15-30∶2-5混合得到混合液；用乙酸和乙酸鈉將混合液的pH值調整至3.8-4.2；將混合液密封后于30-60℃下水解8-12小時得到硅烷雜化溶膠；于水解好的硅烷雜化溶膠中加入預定體積的乙二胺四乙酸得到制膜溶液；將該制膜溶液于該鋁基體上涂膜；將該涂膜鋁基體于室溫下風干，于鋁基體上形成凝膠層；接著于120-150℃下進行固化，于鋁基體表上形成該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜。

3.如權利要求2所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：所述正硅酸乙酯、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲基硅烷、乙醇、硝酸鈰及水的混合比例按質量為10∶20∶10∶15∶2。

4.如權利要求2所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：所述混合液的水解溫度為40℃，所述混合液的水解時間為10小時，所述固化溫度為130℃。

5.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜由Si、O、C及H五種元素組成，且原子個數(shù)比Si∶O∶C∶H＝0.1-2∶2-3∶2-4∶2-8。

6.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：該陶瓷涂層包括一層氮氧化鋁層、一層氧化鋁層及一層氮化鋁層，該氧化鋁層直接形成于該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上，該氮化鋁層形成于該氧化鋁層上，該氮氧化鋁層形成于該氮化鋁層上。

7.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：該陶瓷涂層包括一層氮氧化鋁層及一層氮氧化鉻層，該氮氧化鋁層直接形成于該鈰鹽摻雜硅烷雜化膜上，該氮氧化鉻層形成于該氮氧化鋁層上。

8.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：所述化學除油是將鋁基體浸漬于60-80℃的除油溶液中30-60s，所用除油溶液為含25-30g/L碳酸鈉、20-25g/L磷酸三鈉及1-3g/L乳化劑的水溶液。

9.如權利要求1所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法，其特征在于：所述鋁基體的材質為純鋁或鋁合金。

10.一種由權利要求1-9的任意一項所述的鋁及鋁合金表面防腐處理方法所制備的鋁制品。