[發(fā)明專利]金屬鍍層中重金屬元素的測定方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010607634.5 | 申請日: | 2010-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN102169074A | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊獻珍 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市中鼎檢測技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | G01N5/04 | 分類號: | G01N5/04;G01N1/32 |
| 代理公司: | 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 譚一兵 |
| 地址: | 廣東省東莞市松山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬 鍍層 重金屬 元素 測定 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及一種金屬鍍層中重金屬元素的測定方法。
背景技術(shù)
目前,電子電器產(chǎn)品的金屬或塑料原件或產(chǎn)品,一般都鍍有金屬鍍層,使之具有防潮、防銹、防腐、易清潔、美觀大方的效果。而有些鍍層金屬屬于對人體健康不利的危害物質(zhì),因此,各個國家頒布了限制該等危害物質(zhì)的法規(guī)和指令如歐盟的ROHS指令以及美國的CPSIA法規(guī)等,那么就需要將鍍層與基體分離后進行單獨的分析測試。由于鍍層的基底材料及鍍層金屬的分類多,鍍層的附著性能及鍍層厚度差異很大,一般的測定鍍層中重金屬時都采用手刮的方法。
然而,上述手刮的方法常常工作效率低下且有時會難以刮掉或混入基體,這造成了測定精確度的降低。因此,迫切需要一種能使金屬鍍層最大限度地被溶出且基體最大限度地被保留的金屬鍍層測定方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能使金屬鍍層最大限度地被溶出且基體最大限度地被保留的金屬鍍層中重金屬元素的測定方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種金屬鍍層中重金屬元素的測定方法,包括:
步驟一,取初始質(zhì)量若干克基體鍍層樣品放入容器內(nèi);
步驟二,向容器內(nèi)加入硝酸與純水的體積比為3~8:2~7的硝酸溶液,該硝酸溶液將所述基體鍍層樣品完全浸沒時開始計時,不斷輕微振蕩或浸取若干分鐘使鍍層溶于硝酸溶液中從而與基體分離;
步驟三,立即將所述基體鍍層樣品從所述硝酸溶液中分離出來,用純水多次清洗基體上的殘余硝酸溶液,合并多次清洗的溶液,用水定容到一定的體積后以待測定;
步驟四,把洗凈的基體放到烘箱中恒溫一段時間,取出冷卻到室溫后轉(zhuǎn)入干燥器中恒溫干燥一段時間;
步驟五,稱量基體的質(zhì)量,該基體的質(zhì)量與基體鍍層樣品初始質(zhì)量之差即為硝酸溶液溶解下的鍍層質(zhì)量,計算出鍍層的質(zhì)量即為重金屬元素的質(zhì)量。
所述基體鍍層為鐵基鍍層時,所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為8:2,不斷輕微振蕩的時間為2分鐘。
所述基體鍍層為銅基鍍鎳層時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為1:1,不斷輕微振蕩的時間為1分鐘。
所述基體鍍層為鋅合金基鍍層時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為1:1,不斷輕微振蕩的時間為1~2分鐘。
所述基體鍍層為銅基鍍鎳層扣時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為3:7,不斷輕微振蕩的時間為2分鐘。
所述基體鍍層為銅基皮帶扣鍍層時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為3:7,浸取時間為6分鐘。
所述基體鍍層為銅基帶孔、帶空隙小圓扣鍍層時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為3:7,不斷輕微振蕩的時間為3分鐘。
所述基體鍍層為銅合金鍍沙鎳時:所述步驟二中加入的硝酸溶液中硝酸與純水的體積比為1:1,浸取時間為1分鐘。
所述基體鍍層為聚合物基底鍍層時:所述步驟二中加入的硝酸溶液為濃硝酸,不時振動或置于振蕩器上到鍍層完全脫完;所述步驟四中把洗凈的基體放到烘箱中恒溫一段時間之前有聚合物基體置于濾紙上吸干水這一步驟。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明金屬鍍層中重金屬元素的測定方法可以快速的脫掉金屬鍍層,使金屬鍍層最大限度地被溶出,而基體最大限度地被保留,能夠盡可能少的引入基體干擾,提高了金屬鍍層測定的精確。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式詳予說明。
本發(fā)明金屬鍍層中重金屬元素的測定方法,包括以下步驟:
步驟一,取初始質(zhì)量若干克基體鍍層樣品放入容器內(nèi);在本實施例中,容器為燒杯,當然也可根據(jù)選擇其他適當容器;
步驟二,向容器內(nèi)加入硝酸溶液,該硝酸溶液將所述基體鍍層樣品完全浸沒時開始計時,不斷輕微振蕩或浸取若干分鐘使鍍層溶于硝酸溶液中從而與基體分離;
步驟三,立即將所述基體鍍層樣品從所述硝酸溶液中分離出來,用純水多次清洗基體上的殘余硝酸溶液,合并多次清洗的溶液,用水定容到一定的體積后以待測定;
步驟四,把洗凈的基體放到烘箱中恒溫一段時間,取出冷卻到室溫后轉(zhuǎn)入干燥器中恒溫干燥一段時間;
步驟五,稱基體的質(zhì)量,該基體的質(zhì)量與基體鍍層樣品初始質(zhì)量之差即為硝酸溶液溶解下的鍍層質(zhì)量,計算出鍍層的質(zhì)量即為重金屬元素的質(zhì)量。
硝酸溶液的濃度根據(jù)不同的基體鍍層的特點不同而不同,本發(fā)明以下舉例詳細說明本發(fā)明金屬鍍層中重金屬元素的測定方法。
金屬基鍍層的處理步驟(按照鍍層基體的不同進行不同的處理):
實施例1(鐵基鍍層的處理):
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