[發明專利]一種大面積雙金屬片的粘接方法

無效

• 申請號: 201010607094.0
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102569718A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 周威;李林
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第十八研究所
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于的電池負極制造技術領域，尤其是涉及一種大面積雙金屬片的粘接方法。

背景技術

我國鎂資源豐富，開發利用鎂資源有很重要的意義。鎂合金質量輕，被廣泛應用于汽車工業、電子方面和航空航天方面。鎂合金電負性好，作為犧牲陽極材料和一次、二次電池的負極材料亦被廣泛應用。每年有30-40kt的市場需求量且以每年20％的速度增長。鎂電池也可應用于航空航天、軍事和生物醫學等方面，如水下推進器、潛水艇、浮標、導彈、空間飛行器和生物微系統等。

目前，作為金屬負極的大面積鎂板和作為隔離金屬箔的銅箔間采用粘合劑進行周邊粘接，隔離金屬箔貼涂膠的金屬面上，這種粘合劑的粘接方法使雙金屬之間有空氣間隙，在電池放電過程中負極需要將電子通過隔離金屬箔傳導，無疑增加金屬負極和隔離金屬箔的接觸電阻，在密封粘合劑失效或金屬負極穿孔后，影響電池的電性能；由于是手工粘結，工作效率低，質量一致性差。

發明內容

本發明的目的在于解決上述雙金屬片之間有空氣間隙、金屬負極和隔離金屬箔的接觸電阻大、現有工作效率低，質量一致性不好的不足，提出一種大面積雙金屬片的粘接方法。該方法具有負極和隔離金屬箔能夠零電阻完全粘接，電池性能高、質量可靠、生產效率高的特點。

本發明的目的是通過以下方案來實現的：

一種大面積雙金屬片的粘接方法，步驟包括：

(1)：將待焊接的雙金屬片的表面清理干凈確保無氧化；

(2)：將(1)中清理后的待焊接雙金屬片用不銹鋼片隔開，在裝配架底板上自下至上依次放置第一片不銹鋼片、第一片金屬負極板、第一片隔離金屬箔，按第一片排列順序依次排列第二片不銹鋼片繼續向上排列，至第N片不銹鋼片、第N片金屬負極板、第N片隔離金屬箔，第N+1片不銹鋼片；

(3)：將(2)中放置后的裝配架底板置入真空室，真空室壓力不高于-0.8kgf/cm2，調整焊接壓力為17MPa～20MPa；真空室焊接溫度為395℃±10℃，保溫時間90min±15min；

(4)：溫度降為120℃以下時，打開真空室門，取出焊接物，焊接完成。

而且，所述雙金屬片為鎂板和銅箔。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明在大面積金屬負極和隔離金屬箔之間采用放置不銹鋼片，通過真空壓力加熱焊接的方法，實現了大面積金屬負極和隔離金屬箔零電阻完全粘接，提高了電池性能、質量可靠、生產效率高的特點。

2、本發明原子擴散原理進行大面積金屬片焊接，提高工作效率，保證質量一致性，提高電池性能。

3、本發明焊接用真空室壓力不高于-0.8kgf/cm2，調整焊接壓力為17MPa～20MPa，有效防止了被焊接物體的氧化。

附圖說明

圖1本發明大面積雙金屬片的粘接方法過程示意圖。

圖中：1-裝配架底板，2-第一片不銹鋼片，3-第一片金屬負極片，4-第一片隔離金屬箔，5-第二片不銹鋼片，6-第N片不銹鋼片，7-第N片金屬負極片，8-第N片隔離金屬箔，9-第N+1片不銹鋼片。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種大面積雙金屬片的粘接方法，步驟包括：

(1)：將待焊接的雙金屬片的表面清理干凈確保無氧化；

(2)：將(1)中清理后的待焊接雙金屬片用不銹鋼片隔開，在裝配架底板1上自下至上依次放置第一片不銹鋼片2、第一片金屬負極板3、第一片隔離金屬箔4，按第一片排列順序依次排列第二片不銹鋼片5繼續向上排列，至第N片不銹鋼片6、第N片金屬負極板7、第N片隔離金屬箔8，第N+1片不銹鋼片9；

(3)：將(2)中放置后的裝配架底板置入真空室，真空室壓力不高于-0.8kgf/cm2，調整焊接壓力為17MPa～20MPa；真空室焊接溫度為395℃±10℃，保溫時間90min±15min；

(4)：溫度降為120℃以下時，打開真空室門，取出焊接物，焊接完成。

所述雙金屬片分別為鎂板和銅箔。

本發明的工作原理：利用原子擴散原理進行大面積金屬片焊接。提高工作效率，保證質量一致性，提高電池性能。