[發(fā)明專利]一種防電蝕轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010601134.0
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102570658A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜榮法;張健;翟德虎;王建華;張龍?bào)w;張亞超
• 申請（專利權(quán)）人: 臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司;浙江臥龍家用電機(jī)有限公司
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27;H02K3/34;H02K15/03
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直流高壓塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

電蝕現(xiàn)象在直流塑封電機(jī)上較為普遍，電蝕由電流放電引起，現(xiàn)有直流塑封電機(jī)的端蓋與定子鐵芯之間為絕緣材料，端蓋與鐵芯之間完全絕緣，當(dāng)定子線圈通過高頻調(diào)制電壓時(shí)，由于耦合效應(yīng)，在定子鐵芯和金屬端蓋之間形成電壓差，電流經(jīng)轉(zhuǎn)子金屬部分、軸承內(nèi)外圈、與軸承相配的端蓋形成回路。電流在軸承滾珠和內(nèi)外圈之間擊穿油膜放電，產(chǎn)生高溫，造成軸承局部表面熔融，形成斑點(diǎn)、凹坑，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈材料的硬度下降，加快磨損速度，產(chǎn)生噪音，縮短了軸承使用壽命。為了避免電蝕情況的發(fā)生，采用插針將定子鐵芯與后端蓋電連接，使兩者保持等電位，因鐵芯存在加工及裝配誤差，而模具插針孔深度固定，當(dāng)插針長度小于鐵芯與端蓋的間距，在定子塑封時(shí)，絕緣材料進(jìn)入插針與鐵芯和端蓋的間隙中，端蓋與鐵芯之間無法通過插針導(dǎo)通，不能避免電蝕的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種防電蝕轉(zhuǎn)子，以達(dá)到有效防止電蝕的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種防電蝕轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、套接在轉(zhuǎn)軸上的鐵芯、外設(shè)于鐵芯的磁體，其特征在于：所述的鐵芯包括內(nèi)軛鐵芯及設(shè)于內(nèi)軛鐵芯外周的與內(nèi)軛鐵芯同心的外軛鐵芯，所述的內(nèi)軛鐵芯與外軛鐵芯之間設(shè)有絕緣骨架。直流高壓塑封電機(jī)在通電情況下，通過設(shè)在轉(zhuǎn)子內(nèi)軛鐵芯與轉(zhuǎn)子外軛鐵芯間的絕緣骨架截?cái)嚯娏鞯幕芈罚乐馆S電流通過轉(zhuǎn)軸流向軸承，從而有效防止軸承電蝕，提高了直流高壓塑封電機(jī)的軸承使用壽命。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征：

所述的內(nèi)軛鐵芯由數(shù)片內(nèi)軛鐵芯沖片疊加而成；所述的內(nèi)軛鐵芯沖片呈圓環(huán)狀，其中間為用于穿設(shè)轉(zhuǎn)軸的通孔，其外圓周為與絕緣骨架內(nèi)圈相配的第一絕緣骨架定位邊，第一絕緣骨架定位邊設(shè)有數(shù)個(gè)均布的第一絕緣骨架定位部。轉(zhuǎn)子內(nèi)軛鐵芯的第一絕緣骨架定位邊設(shè)有數(shù)個(gè)均布的第一絕緣骨架定位部，內(nèi)軛鐵芯與外軛鐵芯之間注入熱塑性絕緣材料形成絕緣骨架，使得內(nèi)軛鐵芯與絕緣骨架緊密連接在一起，防止絕緣骨架發(fā)生軸向或徑向移動，將絕緣骨架牢靠定位在轉(zhuǎn)子內(nèi)軛鐵芯與轉(zhuǎn)子外軛鐵芯上的預(yù)設(shè)位置。

所述第一絕緣骨架定位部外凸于第一絕緣骨架定位邊。

所述第一絕緣骨架定位部內(nèi)凹于第一絕緣骨架定位邊。

所述的第一絕緣骨架定位部數(shù)量為3～6個(gè)。以保證絕緣骨架與內(nèi)軛鐵芯的連接可靠性。

所述的外軛鐵芯由數(shù)片外軛鐵芯沖片疊加而成；所述的外軛鐵芯沖片呈圓環(huán)狀，其中間為直徑大于內(nèi)軛鐵芯外徑的絕緣孔，其外圓周為與磁體相配的磁體定位邊；絕緣孔壁設(shè)有數(shù)個(gè)均布的第二絕緣骨架定位部，磁體定位邊設(shè)有數(shù)個(gè)均布的磁體定位部，所述的磁體定位部內(nèi)凹或外凸于磁體定位邊。轉(zhuǎn)子外軛鐵芯的絕緣孔設(shè)第二絕緣骨架定位部，待內(nèi)軛鐵芯與轉(zhuǎn)子外軛鐵芯間注入熱塑性絕緣材料后，內(nèi)軛鐵芯、外軛鐵芯、絕緣骨架三者緊密連接在一起，防止彼此間發(fā)生軸向或徑向移動，將絕緣骨架牢靠定位在轉(zhuǎn)子內(nèi)軛鐵芯與轉(zhuǎn)子外軛鐵芯上的預(yù)設(shè)位置。

所述外軛鐵芯沖片的第二絕緣骨架定位部和磁體定位部數(shù)量相同且位置相對，第二絕緣骨架定位部外凸于絕緣孔壁，磁體定位部內(nèi)凹于磁體定位邊。磁體定位部內(nèi)凹于磁體定位邊可降低板材的用量，且方便沖壓；第二絕緣骨架定位部和磁體定位部數(shù)量相同且位置相對，使外軛鐵芯沖片的寬度保持不變，不因設(shè)內(nèi)凹的磁體定位部而降低強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中。

內(nèi)軛鐵芯沖片的第一絕緣骨架定位部與同層的外軛鐵芯沖片第二絕緣骨架定位部相對，相鄰層的外軛鐵芯沖片第一絕緣骨架定位部錯(cuò)位疊放。避免內(nèi)軛鐵芯沖片、內(nèi)軛鐵芯沖片的軸向移動。

所述的磁體覆設(shè)于外軛鐵芯的外圓周面及上下兩端面。

一種防電蝕轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟：

1）內(nèi)、外軛鐵芯沖片沖壓步驟，將板材沖壓成帶有定位部的環(huán)形內(nèi)、外軛鐵芯沖片；

2）疊片步驟，內(nèi)、外軛鐵芯沖片通過模具自動疊壓形成內(nèi)、外軛鐵芯；

3）一體鐵芯形成步驟，將內(nèi)軛鐵芯沖片及外軛鐵芯沖片放入模具；在模具內(nèi)充入熱塑性高溫絕緣材料，使高溫絕緣材料流入內(nèi)、外軛鐵芯之間，待其冷卻后，形成絕緣骨架，同時(shí)使內(nèi)軛鐵芯和外軛鐵芯結(jié)合成一整體的鐵芯；

4）磁體注塑步驟，將結(jié)合成一整體的鐵芯放入模具中，將磁體注塑至轉(zhuǎn)子外軛鐵芯的外壁及兩端；

5）轉(zhuǎn)子裝配步驟，將磁體冷卻、退磁，將轉(zhuǎn)軸壓入鐵芯內(nèi)孔并固定，完成轉(zhuǎn)子的裝配；

6）充磁步驟，對轉(zhuǎn)子的磁體充磁，至此完成轉(zhuǎn)子的加工。