[發明專利]一種高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法

有效

• 申請號: 201010600552.8
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102531559A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉國平;陳元峻;徐輝宇;顧燮峰;彭春蘭;唐俊睿
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/626
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

1.一種高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，包括如下步驟：

(1)自動秤量，將三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅通過自動計量裝置按一定比例秤量；

(2)秤量后的三種原材料進入到高速分散機與去離子水、分散劑混合進行初步分散；

(3)分散后的原料進入到臥式砂磨機砂磨混合，砂磨后的粒徑D50的控制在0.7～1.5μm，D90的控制在1.0～4μm，砂磨后的料漿加入質量比為0％～2％的PVA；

(4)對料漿進行一次噴霧造粒，顆粒粒徑控制在70μm～750μm，優選90μm～370μm，含水率控制在0％～1％；

(5)一次噴霧造粒后進行預燒，預燒溫度600℃～1100℃，預燒后的料氯離子含量控制在300ppm以下，優選150ppm以下；

(6)預燒料經粗粉碎，氣流分選粒徑控制在D50的為1.0μm～5μm，D90的為2.0～10μm；

(7)粗粉碎料加入去離子水、分散劑、消泡劑進行分散，然后進入臥式砂磨機細粉碎，細粉碎時加入SiO₂、CaCO₃、Nb₂O₅、Co₃O₄、ZrO、Ta₂O₅、V₂O₅、Bi₂O₃、TiO₂中的一種或幾種，加入質量比為0％～2％PVA，細粉碎后粒徑為D50的控制在0.7μm～1.5μm，D90的控制在1μm～5μm；

(8)將料漿進行二次噴霧造粒，之后進入到干燥冷卻設備，進一步對料粉進行微干燥，使料粉的含水率趨于一致，并進行冷卻，將料粉最終溫度調整到與室溫相同，防止料粉在空氣中由于溫度過高和環境濕度的差異產生吸潮或蒸發水分，最終料粉的含水率控制在0.1％～1％之間，對于同一批料粉，含水率波動控制在±0.03％。

2.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，原材料與去離子水的比例為1∶0.3～1.2，優選比例為1∶0.4～0.8，分散劑加入量為0％～10％，優選0％～5％分散。

3.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中，砂磨后的粒徑優選為D50的控制在0.7～1.2μm，D90的控制在1.0～2μm。

4.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中，PVA含量優選為0％～0.8％。

5.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中，含水率優選控制在0％～0.2％。

6.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)中，預燒溫度優選為850℃～1000℃。

7.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(6)中，粗粉碎后氣流分選粒徑控制在D50的優選為1μm～3μm，D90的優選為3μm～8μm。

8.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(7)中，去離子水加入量為干料的10％～70％，優選40％～60％，分散劑加入量為0％～10％，優選0％～5％，消泡劑加入量為0％～0.05％，優選0％～0.02％。

9.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(7)中，細粉碎后粒徑控制在D50的優選為0.8μm～1.2μm，D90的優選為2μm～3μm。

10.如權利要求1所述的高性能錳鋅鐵氧體料粉的制造方法，其特征在于：所述步驟(8)中，最終料粉的含水率控制在0.15％～0.3％。