[發(fā)明專利]一種乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010600426.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102086338A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)俊;盛嘉偉;張儉;張?jiān)Ａ?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D163/10
• 分類號(hào): C09D163/10;C09D127/12;C09D7/12;C09D5/08;C09D5/24
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電涂料，特別涉及一種乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料及制備方法。

(二)背景技術(shù)

隨著社會(huì)工業(yè)化步伐的加速，特種功能涂料產(chǎn)業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，特別是在某些特定應(yīng)用領(lǐng)域，如石化、建筑、通訊、交通等，一類導(dǎo)電防腐耐熱涂料正日益引起人們的關(guān)注。

由于導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電性能由導(dǎo)電填料決定，因此填料的電阻率、顆粒大小、含量及填料與基料的相容性等就成為影響涂料導(dǎo)電性能優(yōu)劣的因素。目前，導(dǎo)電填料主要有金屬粉末、金屬氧化物粉末和碳系粉末等，其中金屬填料及金屬氧化物粉末導(dǎo)電性較好，但較易與酸堿環(huán)境發(fā)生物化反應(yīng)，且價(jià)格昂貴，不能滿足特定的應(yīng)用要求或不適于大規(guī)模使用。因此，碳系材料為導(dǎo)電介質(zhì)就日益成為科研工作者關(guān)注的焦點(diǎn)。

就導(dǎo)電涂料的耐腐蝕性能而言，則取決于填料、基料與環(huán)境介質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)活性、填料能否在基料中形成均一穩(wěn)定的涂層、涂料中各組成成分的劑量、涂層與基底材料的結(jié)合力等諸多因素，與此同時(shí)，涂層的耐熱性能也與填料與基料的熱穩(wěn)定性直接相關(guān)。綜上述，尋求一種成本較低、環(huán)保、涂覆的涂層電阻率低、耐腐蝕強(qiáng)及耐熱性優(yōu)異的涂料就成為本研究領(lǐng)域炙手可熱的話題。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料及其制備方法，該涂料涂覆簡(jiǎn)單，涂層表面具有優(yōu)異的防腐、導(dǎo)電及耐熱性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料，所述的導(dǎo)電涂料由以下質(zhì)量配比的原料組成：

導(dǎo)電填料????6～50份

樹(shù)脂漆基料??16～50份

稀釋劑??????22～32份

偶聯(lián)劑??????1～2份

樹(shù)脂漆固化劑7～8份

所述的導(dǎo)電填料為石墨碳粉復(fù)合粉體，所述的石墨碳粉復(fù)合粉體是微米級(jí)石墨與納米級(jí)碳粉1∶0.1～0.5的混合，所述的微米級(jí)石墨粒徑為1800～2500目，納米級(jí)碳粉粒徑為7500～8500目；

所述的樹(shù)脂漆基料為乙烯基酯樹(shù)脂和有機(jī)氟樹(shù)脂以質(zhì)量比為1.2～10∶1混合；

所述的稀釋劑為乙酸乙脂；

所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑，優(yōu)選硅烷類偶聯(lián)劑，使最終涂料的導(dǎo)電性、抗老化機(jī)防腐性能較好；所述硅烷類偶聯(lián)劑為下列之一：硅烷類偶聯(lián)劑KH-570、硅烷類偶聯(lián)劑KH-560或硅烷類偶聯(lián)劑KH-550；

所述的樹(shù)脂漆固化劑為脂肪族胺類固化劑、芳香族二胺類固化劑或雙氰胺類固化劑，優(yōu)選脂肪族胺類固化劑；所述脂肪族胺類固化劑為己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺；

本發(fā)明所述的導(dǎo)電涂料按如下方法制成：將導(dǎo)電填料先在120～160℃下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間1～2h，再將熱處理后的導(dǎo)電填料與樹(shù)脂漆基料球磨混合，混合均勻，再添加偶聯(lián)劑，制成準(zhǔn)涂料產(chǎn)品，其中的球磨介質(zhì)為任意剛性球；在涂裝操作時(shí)，添加稀釋劑與樹(shù)脂漆固化劑，攪拌混合成均一穩(wěn)定的混合物即為導(dǎo)電涂料；稀釋劑與固化劑在涂裝時(shí)添加，避免涂料生產(chǎn)完成后，由于固化劑的加入使得涂料在待銷售過(guò)程中自身固化，無(wú)法涂裝，致使涂料失效。

本發(fā)明所述的乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料，所述的導(dǎo)電涂料優(yōu)選以下質(zhì)量配比的原料組成：

石墨碳粉導(dǎo)電填料6～50份

乙烯基酯樹(shù)脂????12～40份

有機(jī)氟樹(shù)脂??????4～10份

乙酸乙脂????????22～32份

硅烷類偶聯(lián)劑????1～2份

樹(shù)脂漆固化劑????7～8份

所述的石墨碳粉復(fù)合粉體是微米級(jí)石墨與納米級(jí)碳粉以質(zhì)量比1∶0.1～0.5的混合；所述硅烷類偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷類偶聯(lián)劑KH570；所述樹(shù)脂漆固化劑優(yōu)選為己二胺。

優(yōu)選方案之一：乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料由以下質(zhì)量配比的原料組成：

石墨碳粉復(fù)合粉體32份

乙烯基酯樹(shù)脂????40份

有機(jī)氟樹(shù)脂??????4份

硅烷類偶聯(lián)劑????2份

樹(shù)脂漆固化劑????8份

乙酸乙酯????????26份

所述的石墨碳粉復(fù)合粉體是微米級(jí)石墨與納米級(jí)碳粉以質(zhì)量比1∶0.2的混合。

優(yōu)選方案之二：乙烯基酯樹(shù)脂強(qiáng)防腐耐熱碳系導(dǎo)電涂料由以下質(zhì)量配比的原料組成：

石墨碳粉復(fù)合粉體50份

乙烯基酯樹(shù)脂????40份

有機(jī)氟樹(shù)脂??????6份

硅烷偶聯(lián)劑??????2份

樹(shù)脂漆固化劑????7份