[發明專利]一種氧化鎂煙氣脫硫產物的回收方法

無效

• 申請號: 201010600370.0
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102078750A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 馬永亮;張亞斌;徐康富
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/80;B01D53/96;C01F5/40;C01F5/42
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 史雙元

技術領域

本發明屬于煙氣脫硫的產物資源化利用技術領域，特別涉及一種氧化鎂煙氣脫硫產物的回收方法，具體說是涉及氧化鎂脫硫一次產物MgSO₃到MgSO₄的轉化和產物回收工藝。

技術背景

濕法煙氣脫硫技術是目前控制SO₂排放和酸雨污染最有效和最常用的方法，特別是鈣法煙氣脫硫技術在世界煙氣脫硫的比例高達80％以上。但是該技術副產物石膏產量大、價格低、質量不高，加之我國盛產石膏，因此企業一般只能將其閑置堆放，占用大量土地資源并造成二次污染，同時企業不斷增加脫硫成本卻得不到有效補償，造成了脫硫設備運行越久越賠錢的現象。我國的鎂礦資源豐富，濕法氧化鎂脫硫技術投入少產出高的特點非常適合我國國情。針對現有的氧化鎂煙氣脫硫回收工藝，進行有選擇性的改善，可以提高效率得到更高的回收效益。

現有的氧化鎂法脫硫及回收工藝流程如圖1所示。來自鍋爐除塵后的煙氣經過再熱器和預洗滌降溫進入吸收塔內脫硫，凈化后的煙氣經除霧脫水和再熱升溫送入煙囪排放。用普通氧化鎂粉制成的脫硫劑漿液吸收SO₂生成MgSO₃，MgSO₃在吸收塔底部的循環池內不斷濃縮后晶析沉降，用濃漿泵把濃漿抽入氧化槽；同時利用現場蒸汽調節和保持氧化槽溫度，以此使吸收液中MgSO₄濃度達到工業生產要求。提濃后的吸收液經過濾去除固體雜質，在經過結晶和離心，最后低溫烘干得到工業硫酸鎂(MgSO₄·7H₂O)。此工藝較好的解決了脫硫主工藝與回收工藝的銜接，為經濟有效回收工業硫酸鎂提供了保障，同時這種工藝比回收MgSO₃再熱分解回收SO₂所需的設備和溫度要求低、投資少；從不回收也要求脫硫的角度講，作為脫硫產物的回收工藝，其投資效率也明顯等同甚至優于工業硫酸鎂的生產。但是這種工藝也有明顯不足：①對于低硫煤，脫硫液提濃水平不高，需要消耗大量蒸汽提濃；而高硫煤煙氣脫硫雖然生成的MgSO₃量大，但是濃漿液中MgSO₃的氧化速度并不理想，一般需要30小時以上才能使1噸脫硫液中MgSO₄質量比達到30％，長時間的循環提濃增加了各脫硫設備的損耗又大大增加了攪拌和鼓風的能耗。②循環脫離過程中不斷生成MgSO₃和Mg(HSO₃)₂，它們均有部分未被及時氧化和轉化，一旦脫離循環，難以再氧化利用。③脫硫產物與雜質同步濃縮，同時因為PH＝6～7之間，將使重金屬的氫氧化物細微粒富集在結晶和外排水中。

發明內容

本發明針對現有技術的缺陷和不足，提供一種氧化鎂煙氣脫硫產物的回收方法，即在循環脫離過程中對吸收液抑制氧化，促進MgSO₃的結晶沉析，在其達到濃漿后，用離心泵從循環池下部抽出濃漿，經板框壓濾成固體運輸到專門的脫硫產物回收廠，再用濃硫酸與MgSO₃反應，上面通過微負壓收集SO₂使之干燥后冷卻液化裝罐，下面將漿液經過濾、結晶、離心脫水，從而實現與固相和液相雜質分離，經烘干形成工業產品。從而在投資增加不大的情況下，實現了MgSO₄·7H₂O和液態SO₂的工業生產，從而與煙氣脫硫一起創造了一套綠色化工流程，提高了脫硫及回收效率和經濟效益，全面提高了氧化鎂煙氣脫硫的技術經濟性能。

本發明技術方案如下：

一種氧化鎂煙氣脫硫產物的回收方法，包括脫硫初級產物MgSO₃的抑制氧化、MgSO₃的制餅運輸和脫硫產物回收工藝，其特征在于，具體步驟如下：

1)在循環吸收SO₂過程中依靠不斷的循環濃縮，使一次脫硫產物MgSO₃不斷富集沉降，循環液添加氧化抑制劑并保持塔內密封性；

2)用離心泵把富集沉降的MgSO₃濃漿液從塔底部抽出，打入板框壓濾機，壓縮成塊狀MgSO3固體；將塔上部稀漿液經旁路返回吸收液循環池繼續循環；