[發明專利]金屬與橡膠復合制品中金屬構件的回收方法及回收設備

無效

• 申請號: 201010599443.9
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102010983A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 馮寶祥
• 申請（專利權）人: 馮寶祥
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C08J11/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 葉青

技術領域

本發明涉及固體廢物回收處理技術，具體的說，是涉及從金屬與橡膠復合物中回收金屬構件的方法及其裝置。

背景技術

隨著近年來各種技術的發展，從強度、功能、安全性、成本等各方面對材料產生越來越嚴格和復雜的要求。單一材料不能滿足這些要求，而采用兩種或者兩種以上化學結構和機械性能具有較大差別的材料構成復合制品能夠滿足人們對于不同構型及不同特性的要求，解決很多技術問題。其中，較為常見的是在金屬構件上熱壓、嵌入或者粘接橡膠制成復合制品，這些復合制品的應用領域日益廣泛，如：汽車工業、機械制造工業、建筑工業、電子設備等，典型的例子有汽車/飛機零件、電子設備用基板、電線電纜、各種膠輥、橋梁的支撐緩沖墊、建筑物中的抗震減振件等。

當這些金屬橡膠復合制品出現質量問題或由于磨損不再合格時，生產者通常需要回收，尤其是回收其中的金屬構件，因為不論是鐵合金還是鋁合金或其它金屬都具有較高成本。另一方面，從節約能源，有效處理垃工業廢品的角度出發，金屬橡膠復合制品在自然環境下難以分解，會嚴重污染環境，同時又富含資源，具有一定的利用價值。

目前，金屬與橡膠復合制品的回收利用采用以下幾種方式：

第一、采用機械方法分離，例如利用刀具手工剝離，但只有體積較大的產品適用，而且人工成本高又極費時，還容易對金屬構件造成各種損壞；對于小體積產品，拆解麻煩、成本更高；當金屬部分和相交部分牢固接合時，用機械方法將兩者分離更是基本不可能。

第二、根據橡膠可燃、金屬不可燃的性質，將復合制品焚燒，從殘留灰分中取出金屬構件，但是這種方式橡膠完全不能回收利用，而且成本高、回收率低，浪費大量資源，更甚的是會釋放各種有害氣體，造成嚴重的大氣污染；并且由于燃燒的高溫很可能使很多金屬構件發生變形，從而失去回收的意義。

第三、采用溶劑溶解橡膠部分，但是非常費時，成本高，溶了橡膠的溶劑成為廢液不易處理，同樣對環境造成很大污染，且這種方式缺乏一般性，針對不同的橡膠材料需配備不同的處理液。

綜上所述，目前的各種從復合制品中分離回收金屬與橡膠的方法各有缺陷，不能充分體現節能減排的優勢，還經常伴有金屬構件的破壞，回收不充分。

發明內容

本發明要解決的第一個技術問題是針對現有技術中金屬構件回收不便，回收過程中容易被破壞的技術問題，提供一種能夠充分有效的金屬與橡膠復合制品中金屬構件的回收方法，同時使橡膠轉化為生產附加值較高的燃油。

一種金屬與橡膠復合制品中金屬構件的回收方法，該方法包括如下步驟：

a.將需要回收的金屬與橡膠復合制品置于反應釜內，反應釜上部引出冷凝管；

b.在反應釜釜底加熱，使反應釜內溫度達到800℃～900℃，金屬與橡膠復合制品中的橡膠部分氣化，由冷凝管冷凝為燃油排出；

c.加熱至反應釜內反應完全，即冷凝管出口不再流出燃油，停止加熱；

d.自然冷卻；

e.待反應釜內金屬構件冷卻至常溫，取出金屬構件；

f.清除所取出金屬構件表面附著的碳顆粒，滿足光潔度要求。

所述步驟(b)的冷凝方式為水冷。

所述步驟(c)的加熱時間為24小時。

所述步驟(d)的冷卻時間為48小時～72小時。

所述步驟(f)中的清除方法為噴砂機打砂。

本發明要解決的第二個技術問題是提供一種專用于上述金屬與橡膠復合制品中金屬構件的回收方法的回收設備。

一種金屬與橡膠復合制品中金屬構件的回收設備，包括由耐火磚墻圍成的爐殼，所述爐殼底部設置有爐箅子，頂部設置有吊裝蓋，所述爐殼內設置有反應釜，所述反應釜上部引出冷凝管。

所述冷凝管通過水冷槽。

本發明的有益效果是：

(一)本發明將金屬與橡膠復合制品分離成為金屬構件和燃油回收，金屬構件不會在回收過程中發生形變或者受到其他損壞，能夠充分回收利用，而橡膠幾乎全部轉化為燃油，因而產生較高附加值，回收利用率高。

(二)本發明的處理對象不限制復合制品金屬部分和橡膠部分的接合方式，也不限制復合制品的尺寸大小和材料性質，甚至厚度僅為1mm～2mm的制品也能夠達到分離回收目的，適用范圍廣，工藝步驟簡單易行，投資小，回收成本大大降低。

(三)本發明不會釋放多余的廢氣和產生廢液，對環境無污染。

(四)本發明由于是在常壓下操作，生產安全可靠，危險系數非常低。

附圖說明

圖1是本發明回收設備的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。