[發明專利]一種提高中板內部質量的方法

有效

• 申請號: 201010597669.5
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN102091727A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 袁永旗;朱書成;許少普;張立新;崔冠軍;高照海;李忠波;于颯;李亮;陳景雪;羅濤;張強
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21C7/064;C21C5/28;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本發明屬于中厚板生產技術領域，涉及到一種提高中板內部質量的方法。

背景技術

目前，公知的提高鋼板內部質量（探傷合格率）的方法，是采用爐外精煉減少鋼種夾雜物，提高鋼水純凈度、嚴格控制澆鑄過程工藝及保證良好的連鑄設備狀態提高鑄坯內部質量，來保證鑄坯內部質量（探傷合格率），尤其是采用爐外精煉，增加了生產工藝流程，降低了生產效率，同時也增加了生產成本。

發明內容

本著優化生產工藝流程，降低生產成本，提高生產效率及鋼板內部質量的目的，公司著手從軋鋼方面對提高Q235A/B、Q345A/B鋼種25mm厚以下規格鋼板內部質量進行大力攻關，通過不斷優化軋鋼工藝最終形成了一種提高中板內部質量（探傷合格率）的軋制方法。該方法解決了提高鋼板內部質量（探傷合格率）采用爐外精煉生產工藝流程長的問題，優化了生產工藝流程，具有低成本、低能耗、提高生產效率的特點，通過合適的軋鋼工藝，使其既能保證鋼板的機械性能，提高鋼板內部質量（探傷合格率），又能簡化生產工藝，縮短工藝流程、降低生產能耗，適合大生產操作。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案包括以下步驟：

（1）、KR鐵水預處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃；

（2）、轉爐冶煉工藝：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，過程槍位按前期1.0～1.3m、中期1.2～1.6m、后期1.0～1.1m控制，造渣堿度R按2.8～3.2控制，出鋼目標P≤0.012%、C≥0.05%、S≤0.012%，避免鋼水過氧化，出鋼過程中向鋼包內加入硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金，進一步脫氧和合金化的目的；出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結束前必須采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤30mm，減少鋼中夾雜物；轉爐出鋼過程中要求鋼包全程吹氬，已促進鋼中夾雜物上浮；

（3）、連鑄工藝：澆鋼前保證鑄機設備狀況良好，中包過熱度15±5℃，連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄，大包開澆后1min內必須套保護管，中包澆注過程中必須保證鋼液面不見紅；澆鋼過程中合理控制塞棒吹氬量，保證結晶器液面波動輕微，提高鑄坯內部質量；鑄坯下線后要求堆冷≥24h，通過緩冷方式促進鑄坯中N、H、O等有害氣體的溢出，進一步提高鑄坯內部質量；

（4）、加熱工藝：預熱段溫度1000℃以下，加熱溫度1260～1280℃，均熱溫度1240～1260℃，加熱速度按照9～12min/cm；

（5）、軋制工藝：采用一階段AR熱軋，開軋溫度控制在1020～1120℃之間，軋件厚度在100mm以上時每道次壓下量≤20mm（轉鋼和平整道次除外）進行控制；軋件厚度在50～100mm之間時壓下量≤12mm，軋件厚度＜50mm時壓下量≤8mm，軋制過程注意使用高壓水，防止氧化鐵皮壓入，終軋溫度控制在910～970℃，通過在奧氏體結晶區多道次小壓下量快速軋制，使奧氏體充分再結晶，達到細化奧氏體晶粒的目的，同時增加了奧氏體內部位錯密度；

（5）、水冷工藝：入水溫度≥830℃，返紅溫度：650～710℃；采用高溫快速冷卻的方式，使鋼板內部基體中保留更多的位錯、空位等缺陷，同時避免軋制完畢后，溫度過高，鋼板內部晶粒急劇長大，影響鋼板的機械性能；

（6）、堆冷工藝：鋼板矯直后及時下線堆冷，堆冷溫度≥300℃，堆冷時間≥24h。通過緩冷，以避免內部應力來不及釋放產生內裂，同時進一步促使鋼板內部有害氣體溢出。

本發明主要是通過改變軋制工藝，采用高溫小壓下量快軋，來促使鋼板內部缺陷的壓合，同時使奧氏體充分再結晶，達到細化奧氏體晶粒的目的。采用快速入水冷卻，使鋼基體中保留更多的位錯、空位等缺陷，另一方面采用快速冷卻來保證鋼板的強度要求。利用鋼板緩冷來降低鋼板內部應力和有害氣體。

由于采用一階段AR軋制，軋制節奏由4～5min/塊，提高到3～4min/塊，因鋼板溫度高變形抗力小，減小了軋制力要求，同時板型明顯變好，緩解了矯直機壓力。

由于本發明采取了上述技術方案，解決了提高鋼板內部質量（探傷合格率）采用爐外精煉生產工藝流程長的問題，優化了生產工藝流程，具有低成本、低能耗、提高生產效率的特點，通過合適的軋鋼工藝，使其既能保證鋼板的機械性能，提高鋼板內部質量（探傷合格率），又能簡化生產工藝，縮短工藝流程、降低生產能耗，適合大生產操作。

具體實施方式