[發明專利]一種生產酮氨絲紡織產品的方法

有效

• 申請號: 201010596782.1
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102021710A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 門雅靜;劉顯高;趙紅玉;王子慧
• 申請（專利權）人: 孚日集團股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D06C9/02;D06C7/02;D06C15/00;D06L3/00;D06L1/16;D06M13/207;D06M16/00;C12S11/00;D06P1/38;D06P3/60;D06M101/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種生產酮氨絲紡織產品的方法。

背景技術

現有技術的制造家紡產品的工藝過程包括：將原棉通過常規工序開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、染紗、翻筒、分條整經、漿紗、織造半坯、燒毛、退煮漂、絲光、染色、皂洗、柔軟、烘干和縫紉以制成純棉家紡產品。上述工藝技術對采用普通紗線制造的家紡產品非常適用，制得的產品會出現手感差、光澤度差等缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，手感柔軟舒適，并具有絲般光澤和滑爽手感的生產酮氨絲紡織產品的方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種生產酮氨絲紡織產品的方法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經燒毛、退漿加軟后，對所述坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織產品。

絡筒采用JA014自動絡筒機，槽筒轉速為600r/min；對銅氨絲長絲采用絡絲機進行絡筒，其轉速為150r/min，染色過程中采用染液單流向，克服了紗線在水中溶脹造成的密度加大問題，保證紗線的勻染，同時生產的銅氨絲家紡產品毛羽少、易于生物降解，具有優異的吸濕排汗性能、保留了銅氨絲纖維天然的良好的柔軟舒適性能、卓越的抗靜電性能。

所述酮氨絲纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55∶45配比的混紡紗線，當然也可以采用銅氨絲纖維與其它纖維以各種不同配比的混紡紗線。

所述漂紗是按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中處理20～60min；所述酸洗是按浴比1∶4～8向浴液中加入檸檬酸后，在35～45℃下處理5～15min；所述脫氧是按浴比1∶4～8向浴液中加入脫氧酶后，在35～45℃下處理5～15min；所述染紗是向浴液中加入黃活性染料和紅活性染料5～15min后，分別加入元明粉5～15min后加入純堿，然后升溫至55～60℃，染色20～40min；所述皂洗是按浴比1∶4～8，向浴液中加入凈洗劑，在90～100℃下皂洗5～15min，之后經75～85℃洗，再經55～65℃熱水洗，最后用冷水洗。

所述煮漂溶液中處理溫度50～60℃，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度為1.0～1.5ml/L，處理10～30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0～1.5ml/L、穩定劑F-PL體積濃度為1.5～3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0～1.6ml/L，27.5wt％濃度的雙氧水，體積濃度為5～6ml/L，升溫至85～95℃，處理10～30min。

所述酸洗檸檬酸在浴液中濃度為0.3～0.5g/L，PH值≤7。

所述脫氧中脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12～0.22ml/L。

所述皂洗中凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15～0.25g/L。

所述染紗中黃活性染料為黃C-RG?0.3wt％，紅活性染料為紅C-2BL0.06wt％，浴液中元明粉濃度為8～12g/L，浴液中純堿濃度為5～9g/L。

上漿：在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉：2g/L，亞克力漿糊DC-120：1g/L，蠟片：1g/L，纖維保護劑DTP：2g/L，糊化30min后打入主缸，升溫至90℃，處理25min。

整經：選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節整經的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉。

織造：可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上性能最穩定、功能最齊全、檔次最先進的床品面料類織機配套設備，同時配有先進的斯多比爾電子提花機，可以織造13.5in、54in循環的花型，具有花型變換方便，品種適應性強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐富了產品的種類，提高了生產效率和產品質量。

所述后處理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗、縫紉制成所述酮氨絲紡織產品。

所述燒毛采用一正一反燒毛，火口壓力13～23mbar，車速為75～85m/min，燒毛的主要作用是通過高溫去除坯布表面的毛羽。

所述退漿是去除織物上所帶有的漿料，工藝為：浴液中，退漿酶：5ml/L，滲透劑FC-2：0.5ml/L，去油靈BF-2：2ml/L，溫度90℃，處理25min。