[發明專利]一種生產酮氨絲紡織產品的方法

有效

• 申請號: 201010596782.1
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102021710A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 門雅靜;劉顯高;趙紅玉;王子慧
• 申請（專利權）人: 孚日集團股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D06C9/02;D06C7/02;D06C15/00;D06L3/00;D06L1/16;D06M13/207;D06M16/00;C12S11/00;D06P1/38;D06P3/60;D06M101/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王紀辰

1.一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織產品。

2.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述酮氨絲纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55∶45配比的混紡紗線。

3.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述漂紗是按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中處理20～60min；所述酸洗是按浴比1∶4～8向浴液中加入檸檬酸后，在35～45℃下處理5～15min；所述脫氧是按浴比1∶4～8向浴液中加入脫氧酶后，在35～45℃下處理5～15min；所述染紗是向浴液中加入黃活性染料和紅活性染料5～15min后，分別加入元明粉5～15min后加入純堿，然后升溫至55～60℃，染色20～40min；所述皂洗是按浴比1∶4～8，向浴液中加入凈洗劑，在90～100℃下皂洗5～15min，之后經75～85℃洗，再經55～65℃熱水洗，最后用冷水洗。

4.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述煮漂溶液中處理溫度50～60℃，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度為1.0～1.5ml/L，處理10～30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0～1.5ml/L、穩定劑F-PL體積濃度為1.5～3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0～1.6ml/L，27.5wt％濃度的雙氧水，體積濃度為5～6ml/L，升溫至85～95℃，處理10～30min。

5.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述酸洗檸檬酸在浴液中濃度為0.3～0.5g/L，PH值≤7。

6.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述脫氧中脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12～0.22ml/L。

7.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述皂洗中凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15～0.25g/L。

8.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述染紗中黃活性染料為黃C-RG?0.3wt％，紅活性染料為紅C-2BL?0.06wt％，浴液中元明粉濃度為8～12g/L，浴液中純堿濃度為5～9g/L。

9.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述后處理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗、縫紉制成所述酮氨絲紡織產品。

10.如權利要求9所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于：所述燒毛采用一正一反燒毛，火口壓力13～23mbar，車速為75～85m/min。