[發明專利]轉子制造工藝

無效

• 申請號: 201010590416.5
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN102005870A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 孟昭達
• 申請（專利權）人: 鎮江中虎彈簧有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種轉子制造工藝，其特征在于：包括以下工藝路線：

第一步：下料，采用數控帶鋸床下料，垂直度≤0.5；

第二步：退火，采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火,退火后氧化脫碳單邊≤0.1，退火后材料硬度HB113-120；

20CrMnTi球化退火工藝：將坯料裝筐后放入退火爐內并蓋好爐蓋，先將爐溫升到550-600度保溫1H后再將溫度升高至770度保溫10H后緩慢冷卻到690度保溫8H后關閉電源爐冷到300度出爐；

要求：1、加熱速度<150℃/?h，降溫速度<50℃/?h；

2、預抽真空,每次抽完充入氮氣,其壓力≥0.01Mpa；

3、退火金相組織為F+P球，級別為4-6級；

第三步：制坯，采用CK6130數控車床制坯，高度誤差控制在0.5以內；

第四步：潤滑工藝如下：

化學除油，NaOH?60~100g/L,?Na2CO3?60-80g/L,?Na3PO4?25-80g/L,?Na2SiO3?10-15g/L,?處理溫度≥85℃，處理時間15~25min；

流動清水洗；

酸洗，H2SO4?120-180g/L,NaCl?8-10g/L,處理溫度65-75℃，處理時間5-10min；

流動清水洗，是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果；

熱水洗，為磷化前預熱；

磷化處理，配方：ZnO?9g/L,H3PO4?23mg/L,H2O?1L，該配方的總酸度16-20點，游離酸度為2.5-4.5點，溫度為85-90℃，處理時間30-40min；

風冷；

皂化，將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風冷，然后再浸入拉起，如此反復3-4次后再風冷；

第五步：預成形，采用2000KN的油壓機進行擠壓，擠壓力P=90T，外形尺寸精度在±0.05，表面粗糙度3.2；

第六步：成形擠壓，采用2000KN的油壓機進行擠壓，擠壓力P=80T，擺線精度±0.05，擠壓長度150mm，表面粗糙度1.6，擠壓后硬度HB200-210,擠壓速度≥4件/min。

2.根據權利要求1所述的轉子制造工藝，其特征在于：經檢測擠壓后的金屬晶粒被拉長，并呈有序排列。