[發(fā)明專利]一種聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠以及隔熱鋁型材的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010589901.0
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102079960A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 繆明松;劉艷斌;勞錫寮;劉強;張建斌;阮鏡財
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司
• 主分類號: C09J175/08
• 分類號: C09J175/08;C08G18/48;B29C39/14
• 代理公司: 廣州廣信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

1.一種聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：由A、B組分構(gòu)成，質(zhì)量比A∶B＝90～110∶70～90；其中，

A組分由聚醚多元醇和助劑組成，所述助劑按照所占聚醚多元醇的質(zhì)量比例包括：催化劑0.1～0.3％、流平劑0.1～0.5％、消泡劑0.1～0.5％、擴鏈劑0.5～1.5％、填料0.1～5％、增塑劑0.3～5％、抗氧劑0.1～0.3％、紫外線吸收劑0.1～0.3％；

B組分是MDI和/或TDI體系的異氰酸酯，包括不同異構(gòu)體的單體、預聚體或低聚物，或它們的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述聚醚多元醇為官能度均為2～3、分子量均為200～3000的聚氧乙烯醚或聚乙二醇的一種或兩者的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述MDI和/或TDI體系的異氰酸酯其官能度為2.1～2.7、NCO含量為26～30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述的催化劑為有機錫類催化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述流平劑、消泡劑均為無水有機硅類和/或有機硅氟類復配物；所述擴鏈劑為胺類擴鏈劑和/或醇類擴鏈劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述填料為納米碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、石英的一種或幾種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和/或鄰苯二甲酸二辛酯。

8.使用權(quán)利要求1-7聚氨酯隔熱結(jié)構(gòu)膠的隔熱鋁型材的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)A組分的制備

在反應釜里加入計量好的聚醚多元醇和助劑，充分攪拌混合好后升溫至100～120℃，真空脫水使水含量低于0.03％即可冷卻固化，出料密封并充氮氣保護包裝；

2)B組分的制備

MDI和/或TDI體系的異氰酸酯混合加入到反應釜中，在75～85℃溫度下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氮氣保護包裝；

3)將A、B組分通過計量泵精確控制流量并傳送到高壓混合機頭進行高速攪拌混合，然后澆注到以0.075～0.6米/秒速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后，切除凹槽底部的鋁型材而形成結(jié)構(gòu)膠斷橋，得到聚氨酯隔熱膠復合鋁型材。

9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱鋁型材的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中利用催化劑控制冷卻固化時間為常溫下15～20秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔熱鋁型材的制造方法，其特征在于：所述步驟2)B組分的制備中，將液態(tài)MDI和2，4’-MDI按照1～3∶1～2的質(zhì)量比混合加入到反應釜中，其中液態(tài)MDI是在4，4’-MDI中引入氨基甲酸酯或碳化二亞胺基團而成。