[發明專利]用于電爐渣/鐵口的澆注料及澆注電爐渣/鐵口的方法

無效

• 申請號: 201010586698.1
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102020480A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 陳家偉;黃百衛;張連和;秦興華;田洪;倪健軍
• 申請（專利權）人: 攀枝花市萬騰耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;張軍

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，具體地講，涉及一種用于電爐渣/鐵口的澆注料及利用該澆注料澆注電爐渣/鐵口的方法。

背景技術

在采用電爐冶煉高鈦渣的工藝中，渣/鐵口是渣/鐵流出的通道，渣/鐵口的使用壽命直接影響高鈦渣冶煉工藝是否能順利進行。在冶煉鈦渣的工藝中，由于渣/鐵口耐火材料使用壽命很低，直接影響了鈦渣的生產。

由于高鈦渣的熔化溫度高，造成冶煉溫度高，正常出渣溫度為1750℃左右，在電爐強化冶煉時可達1900℃以上。電爐渣/鐵口一般采用現場澆注，但普通澆注料需進行嚴格的養護和烘烤后才可投入使用。需要養護和烘烤的澆注料一般采用水泥作為結合劑，生產好后，在現場加水攪拌后進行澆注。澆注后一般需養護1天以上才能脫模，脫模后一般需養護3天，由于澆注塊中含有大量的自由水好結合水，需按照嚴格的烘烤制度進行烘烤，否則會出現裂紋甚至發生爆炸。

然而，由于現場特殊的工作條件，無法進行養護和烘烤，勢必影響澆注料的結構性能；加上原有澆注料一般為高鋁或剛玉質澆注料，但高鈦渣對該類材質侵蝕嚴重并該類材質受到高溫渣/鐵的沖刷，使用壽命普遍不高，一般為10～30天。因此，亟須提供一種免養護、免烘烤的在現場施工完畢短時間后即可投入使用的澆注料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可免養護和免烘烤的用于電爐渣/鐵口的澆注料。

本發明的另一目的在于提供一種避免澆注料由于不養護和不烘烤對耐火材料結構性能造成的傷害的澆注電爐渣/鐵口的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于電爐渣/鐵口的澆注料，所述澆注料包含50wt％～60wt％的碳化硅顆粒、12wt％～16wt％的碳化硅細粉、0wt％～8wt％的Al₂O₃微粉、0wt％～5wt％的硅微粉、0wt％～5wt％的添加劑、5wt％～9％wt的結合劑及另加的5wt％～9％wt的結合劑和1wt％～4wt％的促凝劑，其特征在于：上述碳化硅顆粒、碳化硅細粉、Al₂O₃微粉、硅微粉和添加劑混合后在混碾機上混練，然后加入結合劑再次混練并困料，當進行現場澆注時，再另加入結合劑和促凝劑，攪拌均勻后得到用于電爐渣/鐵口的澆注料，其中，所述添加劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈣中的至少一種，所述的結合劑為六偏磷酸鈉、磷酸、磷酸鋁中的至少一種。

本發明還提供了一種澆注電爐渣/鐵口的方法，所述方法包括的步驟有：將碳化硅制備成顆粒和細粉；將50wt％～60wt％的碳化硅顆粒、12wt％～16wt％的碳化硅細粉、0wt％～8wt％的Al₂O₃微粉、0wt％～5wt％的硅微粉、0wt％～5wt％的添加劑混合，在混碾機上混練3min～5min，其中，所述添加劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈣中的至少一種；向上述所得物中加入5wt％～9wt％的結合劑，混練5min～8min出料，其中，所述的結合劑為六偏磷酸鈉、磷酸、磷酸鋁中的至少一種；困料24小時；現場澆注時，再加入5wt％～9wt％的結合劑和1wt％～4wt％的促凝劑，攪拌均勻后進行澆注施工，施工完畢2小時即可制備成可投入使用的電爐渣/鐵口。

具體實施方式

為了克服現有技術中的澆注料的缺點，本發明采用非水系的液體作為結合劑來提供一種不需要烘烤和養護的澆注料。

在下文中，將詳細描述根據本發明的實施例。

根據本發明實施例的電爐渣/鐵口的澆注料采用了非水系的液體作為結合劑。具體地講，根據本發明實施例的電爐渣/鐵口的澆注料50wt％～60wt％的0mm～3mm的碳化硅顆粒、12wt％～16wt％的粒度小于180目的碳化硅細粉、0wt％～8wt％的粒度小于5微米的Al₂O₃微粉、0wt％～5wt％的粒度小于5微米的硅微粉、0wt％～5wt％的添加劑、5wt％～9％wt的結合劑及另加的5wt％～9％wt的結合劑和1wt％～4wt％的促凝劑，其中，所述添加劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈣中的至少一種，所述的結合劑為六偏磷酸鈉、磷酸、磷酸鋁中的至少一種。

因此，根據本發明的澆注料的優點在于使用了非水結合劑，具體地講，利用上述非水結合劑(如三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉)來增加澆注料的塑性。