[發明專利]一種用于汽車排氣管的不銹鋼帶生產方法

無效

• 申請號: 201010584874.8
• 申請日: 2010-12-13
• 公開（公告）號: CN102107209A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 陳光
• 申請（專利權）人: 無錫嘉聯不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/00;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.?一種用于汽車排氣管的不銹鋼帶生產方法，其特征是：采用以下加工步驟：

第一步：原材料準備；選用厚度為2.5～3.0mm，寬度為275～700mm的不銹鋼帶坯料；

第二步：第一軋程：采用四輥精密軋機機組進行第一次軋程，冷軋5～6道次，軋制張力KN：前張力9～12KN、后張力8～9KN，鋼帶軋制速度：75～95米∕分鐘，將不銹鋼帶坯料3.0mm軋制成半成品，半成品不銹鋼帶厚度為：1.28mm；

第三步：第二軋程；采用四輥精密軋機組進行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN：前張力3～4KN，后張力4～5KN，鋼帶軋制速度：150～160米∕分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為：1.28mm，軋制成厚度為：1.23mm；

第四步：退火處理；將半成品不銹鋼帶以9.5～10米∕分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為：1020～1050℃，同時充入保護氣體，退火爐內的分為六個區域和一段預熱段；?

第一區域內溫度控制在1000～1050℃；第二區域爐內溫度控制在1000～1050℃；第三區域爐內溫度控制在1060～1080℃；第四區域爐內溫度控制在1060～1080℃；第五區域爐內溫度控制在1060～1080℃；第六區域爐內溫度控制在1050～1060℃時出爐進入冷卻段冷卻為成品不銹鋼帶；預熱段溫度控制在780～820℃；所述冷卻段的溫度保持在40～60℃；

第五步：裁剪、包裝，入庫。

2.根據權利要求1所述的一種用于汽車排氣管的不銹鋼帶生產方法，其特征是：所述步驟（3）中不銹鋼帶厚度公差為±0.01mm。

3.根據權利要求1所述的一種用于汽車排氣管的不銹鋼帶生產方法，其特征是：所述的步驟（3）中的冷軋加工變形率4%~6%。

4.根據權利要求1所述的一種用于汽車排氣管的不銹鋼帶生產方法，其特征是：所述充入的保護氣體采用氨氣加熱分解成75%氫氣和25%氮氣：退火爐內壓力在0.3～0.5MPa，壓力控制在0.06～0.1MPa。