[發明專利]浮雕套裝門及其生產工藝

有效

• 申請號: 201010583032.0
• 申請日: 2010-12-10
• 公開（公告）號: CN102080493A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 侯倫燈;肖傳英;蘇團;葉莉;陳承干
• 申請（專利權）人: 福建省建甌市東旭林業發展有限公司
• 主分類號: E06B3/70
• 分類號: E06B3/70;E06B3/74;B27M3/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及建筑和家具技術領域，尤其是一種浮雕套裝門及其生產工藝。?

背景技術

目前，套裝門以全實木榫拼門、實木復合門和夾板模壓空心門為主，采用天然木材或纖維板為主體，表面為木質單板貼面、實木貼面或其他材料，存在易變形、易開裂、款式單一等問題。近年來，竹質重組材因其優良的物理力學性質被廣泛應用于戶外地板，將其作為套裝門內面板、外面板和主體門框架，不但拓寬了應用范圍，而且賦予套裝門強度高、耐沖擊、防水、防腐等新功能。

發明內容

?本發明的目的在于提供一種浮雕套裝門及其生產工藝，本發明具有強度高、耐沖擊性能好、耐磨、耐熱性能高及良好的裝飾效果等優點，市場前景十分廣闊。

本發明的技術方案是浮雕套裝門，包括內面板、外面板和夾設于內外面板之間的主體門框架，其特征在于：所述主體門框架內安裝有空心竹材門芯板。

為了更好實現本發明，所述竹材門芯板縱向設置有空心孔道。所述內面板、外面板設置有形成浮雕的凹凸部。所述內面板、外面板和主體門框架由竹質重組材加工而成，所述內面板和外面板上涂布有水溶性底層涂料和UV表面涂料。

本發明的技術方案是一種浮雕套裝門生產工藝，其特征在于，按以下步驟進行：

（1）生產內面板、外面板的工藝流程

1）工藝流程

備料→干燥→配料→軟化→鏤銑→檢驗。

2）主要工藝參數

備料：竹質重組材規格厚3～6mm、密度0.85～1.25????????????????????????????????????????????????；

配料：按門面板用材規格配料；

軟化：處理溫度50～90℃、使竹質重組材含水率10～30%；

鏤銑：采用數控鏤銑機加工，加工速度30～90?m/min、深度1～5?mm。

（2）生產主體門框架的工藝流程

1）工藝流程

備料→干燥→配料→零、部件機械加工→裝配→檢驗。

2）主要工藝參數

備料：竹質重組材密度0.85～1.25?，規格：長度1900～2150mm、寬度100～130mm、厚度25～45mm；

配料：按主體框架用材規格配料；

機械加工：鋸軸轉速4000～6000?rpm。

（3）生產門芯板的工藝流程

1）工藝流程

參看附圖4。

2）主要工藝參數

干燥：80～100℃狀態下干燥竹碎料含水率至5～8%；

篩選：竹碎料顆粒20～80目；

拌膠：三聚氰胺改性的低毒脲醛樹脂質量濃度50～65%、施膠量5～12%；

熱壓：壓力1.8～2.8?MPa、溫度95～160℃、時間0.25～0.55?min/mm；

冷卻：板坯溫度60℃以下；

堆放：48小時以上；

芯板密度：0.35～0.65。

（4）涂飾

1）工藝流程

零、部件→砂光→膩子→干燥→砂光→底涂→紅外干燥→砂光→第二道底涂→紅外干燥→砂光→第三道底涂→紅外干燥→砂光→第四道底涂→紅外干燥→砂光→第五道底涂→紅外干燥→砂光→第六道底涂→紅外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→檢驗。

2）主要工藝參數

涂層配比：水溶性底涂用量10～50%、UV面涂用量50～90%（質量百分比）；

漆膜：厚度150～350μm；

干燥：紅外波長15～45μm、紫外波長2000～5000埃。

（5）復合裝配

按裝配流程將門芯板、框架、內門板、外門板、門套、封邊條、五金件等依次復合組裝。

（6）檢驗、包裝。

?本發明的浮雕套裝門，具有如下優點：1）采用竹材加工剩余物制作門芯板，使產品具有吸音隔熱等性能，符合國際流行趨勢；2）采用水溶性底層涂料與UV表面涂料相結合的工藝對產品表面進行涂飾，不僅可以確保每個門都具有漆面光滑、色澤均勻、紋理清晰的特點，而且具有優良的耐磨、耐熱功能及裝飾效果，無其他附加污染物生成；3）充分地利用竹材加工剩余物，有效地提高了竹材的使用率；4）高強竹質重組材框架與空心竹材門芯板復合結構的組合設計，結構合理、尺寸穩定、性能優良。

附圖說明

圖1??浮雕套裝門構造示意圖。

圖2??竹材門芯板構造示意圖。

圖3??外面板側面局部剖視圖。