[發明專利]一種乙烯氫甲酰化合成丙醛的方法

有效

• 申請號: 201010580495.1
• 申請日: 2010-12-09
• 公開（公告）號: CN102030622A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 崔課賢;王安軍;李仁德;周立亮;董京軍;林榮恒;孫桂奇;宋雪洋
• 申請（專利權）人: 淄博諾奧化工有限公司
• 主分類號: C07C47/02
• 分類號: C07C47/02;C07C45/50;C07C45/81
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 傅玉英

1.一種乙烯氫甲酰化合成丙醛的方法，以乙烯、一氧化碳和氫氣為原料，采用銠膦絡合物催化劑體系，通過乙烯氫甲酰化反應合成丙醛，其特征在于：?

包括合成操作單元、分離回收操作單元和精餾操作單元

a合成操作單元包括第一合成反應器裝置和第二合成反應器裝置，工藝流程如下：

原料乙烯和來自氣提塔（18）的循環合成氣混合后，進入第一合成反應器（1）的底部，通過氣體分配器鼓泡與催化劑溶液接觸，攪拌下，進行合成反應，反應產物丙醛攜帶溶解其中的催化劑，通過輸液泵A（3）泵入第二合成反應器（4），同時，在第一合成反應器（1）中尚未反應完全的原料氣，從反應器（1）的頂部流出，與原料合成氣匯合，一起進入第二合成反應器（2）底部的氣體分配器，在第二合成反應器中，原料氣與催化劑接觸，繼續進行合成反應，最終反應產物攜帶溶解其中的催化劑，一同進入分離回收操作單元的高壓蒸發器（5）；

第一合成反應器（1）內的液位通過來自輸液泵D（17）的循環催化劑的丙醛溶液補充；反應溫度通過冷卻器A（3）控制；

b.?分離回收操作單元

包括高壓蒸發器裝置、乙烯吸收塔裝置和低壓蒸發器裝置，工藝流程如下：

來自第二合成反應器（4）的合成產物攜帶溶解其中的催化劑，首先進入高壓蒸發器（5），沿高壓蒸發器內的換熱管從上而下被加熱，合成產物中，攜帶的未反應的原料乙烯以及輕組分被氣化，在氣液分離塔A（6）中，乙烯、輕組分氣體和溶解催化劑的丙醛液體分相、分離；其中氣相組分，從高壓蒸發器（5）的頂部流出，進入冷卻器B（8）降溫后，進入乙烯吸收塔（9），由下而上與來自粗丙醛儲槽（15），由輸液泵C（16）泵入的粗丙醛逆流接觸，乙烯及輕組分氣體被粗丙醛吸收后，從塔底流出，由輸液泵B（10）泵入精餾操作單元的氣提塔（18）；

在氣液分離塔A（6）中分相的溶解催化劑的丙醛液體物料，經氣液分離塔A（6）內置冷卻器（7）冷卻后，進入低壓蒸發器（11），沿低壓蒸發器內的換熱管從上而下被加熱后，其中的部分丙醛被氣化，在氣液分離塔B（12）中，氣化后的丙醛從塔頂流出，在丙醛冷凝器A（14）中，被冷凝成液態，進入粗丙醛儲槽（15）；未被氣化的催化劑丙醛溶液經氣液分離塔B（12）內置冷卻器（13）冷卻后，由輸液泵D（17）泵入第一合成反應器，循環使用；

c.?精餾操作單元

包括氣提塔裝置和精餾塔裝置，工藝流程如下：

來自乙烯吸收塔（9）的含有溶解的乙烯和乙烷等輕組分的粗丙醛，與直接來自粗丙醛儲槽（15）的粗丙醛匯合，一起進入氣提塔（18），原料合成氣（一氧化碳+氫氣）從氣提塔的下部進入，與由上而下的粗丙醛逆流接觸，將溶解的乙烯和乙烷氣提出來，并將其攜帶，一同進入第一合成反應器（1），繼續參加合成反應；?

氣提塔（18）底部粗丙醛進入丙醛精餾塔（19）的中部，塔頂蒸出的丙醛蒸汽，經丙醛冷凝器B（21）冷凝為液體丙醛，進入回流罐（22），經輸液泵E（23），部分作為塔頂回流，另一部分經冷卻器C（24）冷卻后采出，送入丙醛產品儲罐；蒸餾操作需要的熱量由精餾塔再沸器（20）蒸汽提供；蒸餾塔釜重組分由輸液泵F（25），經冷卻器D（26）冷卻后，送往重組分儲槽。

2.根據權利要求1的乙烯氫甲酰化合成丙醛的方法，其特征在于所述催化劑體系采用金屬銠催化劑與配位體三苯基膦的無鐵丙醛溶液催化劑體系，催化劑溶液中銠濃度為70ppm?～150ppm，三苯基膦重量百分濃度為2%—5%。