[發(fā)明專利]橡膠隔膜循環(huán)成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010576727.6
• 申請(qǐng)日: 2010-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102173012A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳青山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02;B29C33/20
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

1.一種橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于，該成型裝置包括真空硫化壓機(jī)、工作臺(tái)板升降機(jī)構(gòu)、模具分離機(jī)構(gòu)和橡膠隔膜硫化成型模具，其中，

所述壓機(jī)中包含有上下兩層硫化處理單元，兩層硫化處理單元的工作臺(tái)板的輸入輸出方向相向設(shè)置，并且均沿直線從一側(cè)輸入、另一側(cè)輸出；

所述升降機(jī)構(gòu)上和所述模具分離機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有可攜帶工作臺(tái)板上下移動(dòng)的升降裝置，該升降裝置上設(shè)置有用于接納并支撐工作臺(tái)板的支撐軌道，升降裝置通過(guò)上下移動(dòng)，使其上的支撐軌道分別與所述壓機(jī)中上下兩層硫化處理單元的工作臺(tái)板輸入口或輸出口相接，同時(shí)，模具分離機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有用于對(duì)模具中的壓環(huán)與下模進(jìn)行分離操作的分離裝置；

升降機(jī)構(gòu)、壓機(jī)和模具分離機(jī)構(gòu)沿壓機(jī)上工作臺(tái)板的輸入/輸出方向依次排列在一條直線上，并形成：從壓機(jī)下層(或上層)硫化處理單元到升降機(jī)構(gòu)，從升降機(jī)構(gòu)到壓機(jī)上層(或下層)硫化處理單元，從壓機(jī)上層(或下層)硫化處理單元到模具分離機(jī)構(gòu)，最后從模具分離機(jī)構(gòu)回到壓機(jī)下層(上層)硫化處理單元輸入口的工作臺(tái)板立體封閉運(yùn)動(dòng)回路；

所述兩層硫化處理單元，一個(gè)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，一個(gè)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，相應(yīng)地，橡膠隔膜硫化成型模具中的一次硫化用上模和二次硫化用上模分別固定在兩層硫化處理單元中的壓頭上，模具中的下模固定在工作臺(tái)板上，壓環(huán)套裝在下模上。

2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。

3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)及所述模具分離機(jī)構(gòu)均為四立柱框架結(jié)構(gòu)，該四立柱框架結(jié)構(gòu)包括底座，底座上設(shè)置有四根導(dǎo)向立柱，該四根導(dǎo)向立柱分別位于一個(gè)矩形的四個(gè)頂點(diǎn)上，四根立柱頂端通過(guò)頂板相互連接固定；所述升降裝置包括基座，所述支撐軌道安裝在基座上，基座安裝在所述導(dǎo)向立柱上，并可在所述底座上設(shè)置的氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，支撐軌道由一對(duì)相互平行、間隔排列的支板構(gòu)成，兩支板相對(duì)側(cè)面上各設(shè)置有一道沿支板長(zhǎng)度方向水平延伸的U形斷面導(dǎo)向槽和一列同樣沿支板長(zhǎng)度方向排列的支撐滾輪，兩列支撐滾輪的支撐面位于同一水平面，兩導(dǎo)向槽開(kāi)口相對(duì)，所述工作臺(tái)板被輸入到支撐軌道上時(shí)，其底面支撐在支撐滾輪上，其兩側(cè)邊分別插裝到兩導(dǎo)向槽中，并在導(dǎo)向槽導(dǎo)向下移動(dòng)到兩支板上；所述分離機(jī)構(gòu)包括一對(duì)托架，以支撐軌道延伸方向?yàn)榍昂蠓较颍瑑赏屑苎刈笥曳较蜷g隔設(shè)置，兩托架相鄰側(cè)邊各自設(shè)置有一沿前后方向延伸的水平支撐邊，相應(yīng)地，中模板左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有一與所述水平支撐邊相配合的水平支撐條，使用時(shí)，隨著工作臺(tái)板向支撐軌道上移動(dòng)，水平支撐條移動(dòng)到水平支撐邊上方，隨后，通過(guò)操縱兩托架上移，兩水平支撐邊將支撐在兩水平支撐條下方而將中模板提升與所述下模板分離；所述兩托架上方設(shè)置有一橫梁，由該橫梁連接左右兩托架，并通過(guò)設(shè)置在橫梁上方所述頂板上的氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)橫梁帶動(dòng)兩托架上下移動(dòng)，所述橫梁和/或兩托架安裝在所述導(dǎo)向立柱上。

4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述基座為一水平設(shè)置的平板。

5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，兩所述托架對(duì)稱排列在所述支撐軌道前后方向中線的左右兩側(cè)。

6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述支撐軌道和所述壓機(jī)上均帶有將位于其上的所述工作臺(tái)板輸出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪及馬達(dá)構(gòu)成，相應(yīng)地，工作臺(tái)板上設(shè)置有與所述齒輪相嚙合的齒條；馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒條驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)板沿其支撐軌道移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述真空硫化壓機(jī)的垂直導(dǎo)向立柱中部設(shè)置有固定架，所述兩層硫化處理單元分別位于固定架上方和下方；上層硫化處理單元的上模板和真空罩固定在固定架上方的壓機(jī)機(jī)架上、用于接納并支撐所述工作臺(tái)板的支撐軌道固定在固定架上部；下層硫化處理單元的上模板和真空罩固定在固定架下部、用于接納并支撐所述工作臺(tái)板的支撐軌道固定在固定架下方的壓機(jī)機(jī)架上。