[發(fā)明專(zhuān)利]一種全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法及由此制備的酰化單甘油酯增塑劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010573279.4
• 申請(qǐng)日: 2010-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102337306A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏小樂(lè);王武;楊繼國(guó);楊海麟;辛瑜;張玲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C12P7/62
• 分類(lèi)號(hào): C12P7/62;C08L27/06;C08K5/103
• 代理公司: 上海智信專(zhuān)利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;顧小偉

1.一種全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)通過(guò)分子蒸餾，將酸化油中的高溫餾分甘油三酯及甘油二酯與低溫餾分單甘油酯及脂肪酸分離；

(2)用1，3位特異性脂肪酶催化所述低溫餾分與丙二醇酯化和轉(zhuǎn)酯化，得到酯化產(chǎn)物；

(3)通過(guò)分子蒸餾，將所述酯化產(chǎn)物中的甘油二酯和單甘油酯分離；

(4)將單甘油酯在脂肪酶的催化下與酸酐反應(yīng)，反應(yīng)后水洗除去酸酐，得到所述酰化單甘油酯增塑劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，所述1，3位特異性脂肪酶選自Novozyme?435、Lipozyme?RM?IM、Lipase?PPL、PS?IM和Lipase?G?50中的一種或幾種；所述脂肪酶選自Lipase?AK?20、Lipase?AY?30G、Newlase?F、Lipase?AYS、LipaseR、、Lipase?A?6、lipase?FAP-15和Lipase?WGL中的一種或幾種；所述酸化油為大豆油、米糠油、棕櫚油、玉米油、魚(yú)油、菜籽油、花生油，葵花油、茶油、微藻油脂酸化油中的一種或幾種；所述酸酐選自甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、正丁酸酐和異丁酸酐中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述酯化產(chǎn)物的酯化率控制在60％-85％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，所述分子蒸餾包括脫水階段和單甘油酯分離階段，所述脫水階段的溫度為80-100℃，所述單甘油酯分離階段的溫度為160-220℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述丙二醇和脂肪酸的摩爾比為1∶0.3-3。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述丙二醇和脂肪酸的摩爾比為1∶0.8-2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，還包括步驟(5)：將步驟(1)的酸化油分離得到的高溫餾分和/或步驟(3)的所述甘油二酯作為水解底物在所述1，3位特異性脂肪酶催化下水解得到水解產(chǎn)物，對(duì)所述水解產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，或者將所述水解產(chǎn)物與所述步驟(2)的所述酯化產(chǎn)物混合后進(jìn)行分子蒸餾，分離其中的高溫餾分和低溫餾分，然后再進(jìn)行步驟(2)-(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述丙二醇和脂肪酸的摩爾比為1∶0.3-3，所述水解至少使所述水解底物中的甘油二酯的水解率達(dá)到75％以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述丙二醇和脂肪酸的摩爾比為1∶0.8-2。

10.一種酰化單甘油酯增塑劑，其特征在于，由根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的全酶法生產(chǎn)酰化單甘油酯增塑劑的方法制備而成。