[發明專利]利用膜分離提純銀杏黃酮的方法無效
| 申請號: | 201010571261.0 | 申請日: | 2010-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN102302522A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 贠延濱;向文藝;劉旭;朱明行;王麗華;曲丹;孫德智 | 申請(專利權)人: | 北京林業大學 |
| 主分類號: | A61K36/15 | 分類號: | A61K36/15;A61P9/00;A61P31/12;A61P37/04;A61P39/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 分離 提純 銀杏 黃酮 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種銀杏黃酮的精制提純方法,尤其涉及用膜分離技術提純銀杏黃酮的方法。
背景技術
銀杏(Ginkgo?biloba?L?inn.)為銀杏科(Ginkgeae)銀杏屬(Ginkgo)多年落葉喬木,屬于距今二億多年前中生代侏羅紀的裸子植物,現僅存一科一屬一種,有裸子植物“活化石”之稱。我國自古以來就有以銀杏為藥的記載,《本草綱目》中記載銀杏具有“斂肺平喘,止遺尿、白帶”的功效。1966年聯邦德國科學家首先發現銀杏葉中含有通血脈和降低膽固醇的藥用成分以后,其藥用價值日益引起國際醫藥、化學和植物學界的重視,開始了對銀杏葉的綜合開發利用。
銀杏葉的化學成分有黃酮類、萜類、內酯類、酚酸類以及生物堿、聚異戊二烯等化合物。黃酮類化合物是銀杏葉的主要有效成分之一。銀杏黃酮是促進人體健康的重要的生理活性物質,具有優異的抗氧化、抗病毒、防治心血管疾病、增強免疫力等作用,有強烈的清除細胞內自由基的作用,能降低細胞的氧化代謝,對腦和四肢動脈血流失調引起的一系列心腦血管疾病有明顯和獨特的療效。
從銀杏葉中提取黃酮的研究有相當大的發展前景。據報道在國際上銀杏葉提取物每噸售價高達50萬美元,韓國每年銷售銀杏葉有關的產品13億美元,美國銷售額達20億美元,歐洲市場上每年銷售額均在1億美元。我國是銀杏的故鄉,占世界銀杏資源的70%以上,且銀杏品種優良,銀杏干葉中黃酮類成分含量為2.5g/100g~3.8/100g,比國外高1.4%以上。但國外日、德、法等國家已對銀杏葉黃酮的提取方法進行了廣泛深入的研究,而我國對銀杏資源的開發利用起步較晚,相對于這些國家而言,利用率相當低,另外我國銀杏產業由于產品單一,低水平重復較多,缺少高端品種,缺少國際競爭力,其市場占有率逐年下降,因此優化銀杏葉黃酮的提取工藝,提高其利用率具有重要意義。
從銀杏葉中提取黃酮的傳統方法有很多,目前銀杏葉黃酮的提取的主要方法有溶劑法、微波提取法、超聲波法、超臨界萃取法、毛細管電泳法、大孔樹脂提取法以及酶法等。但是傳統的提取方法加工工藝復雜,提純效果不理想,成本高而效益低,資金和資源浪費嚴重。比如:溶劑法工藝過程較繁瑣,得到的黃酮產品純度不高;超臨界流體萃取法雖然能夠得到黃酮精提物,但是設備成本高,需高壓技術,在設備和過程設計上還缺乏基礎數據和系統的方法,目前我國尚未普及;大孔樹脂吸附法能耗低,設備簡單,但產品純度不高。因此,研發新的分離提取技術以獲得精制黃酮和提高資源回收率,顯得十分重要。
超濾和納濾膜分離技術用于提純銀杏黃酮,其特點是可以根據分子的形狀和相對分子質量的大小,通過膜孔的篩分、吸附等作用,對體系中的不同組分實現選擇性分離,達到分子水平上的分離、純化和濃縮,具有操作簡單、能耗低、除雜效率高、無二次污染等優點。
發明內容
針對目前現有技術存在的缺陷和不足,本發明的目的是提供一種工藝簡單、操作簡便、能耗低、污染少、提純效率高的銀杏黃酮精制方法,即膜分離技術提純銀杏黃酮的方法。
本發明采用如下技術方案:取銀杏黃酮粗品為原料,加入乙醇溶液溶解,預處理后,加壓使黃酮溶液透過膜以產生純度較高的黃酮滲濾液。膜系統包括內置式和外置式兩種。內置式即膜組件位于料液釜中,外置式即膜組件位于料液釜外。所述的膜分離技術包括用不同孔徑超濾膜之間的超濾耦合技術、用不同孔徑納濾膜之間的納濾耦合技術和超濾與納濾之間的耦合技術。
根據本發明的一個方面,提供一種精制銀杏黃酮粗品的方法。該方法包括提供精制黃酮的料液釜;提供位于料液釜外并與料液釜流體連通的膜組件;將諸如黃酮粗品溶液的流入物置于料液釜中通過加壓使料液流經膜組件,由此產生較少雜質的黃酮溶液(即具有較高的黃酮濃度);通過膜分離技術將黃酮粗品溶液透過不同孔徑的膜以產生流出物,通過出口管將流出物排出料液釜。
根據本發明的另一個方面,提供一種用于精制銀杏黃酮粗品溶液的系統。該系統包括裝載黃酮的料液釜,其用于裝載經乙醇溶液溶解的黃酮粗品溶液;位于料液釜外的膜組件,其用于通過加壓將黃酮粗品溶液透過不同孔徑的膜以產生流出物;與料液釜流體連通的出口管,其用于將流出物排出料液釜。
上述技術方案中,所述乙醇溶液的質量分數為10%~100%,料液比為1/2~1/1000。
上述技術方案中,所述的操作壓差為0.02~2.00Mpa。
上述技術方案中,料液溫度為10℃~70℃,通過加熱或換熱達到所述溫度。
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