[發(fā)明專利]利用膜分離提純銀杏黃酮的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010571261.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN102302522A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 贠延濱;向文藝;劉旭;朱明行;王麗華;曲丹;孫德智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A61K36/15
• 分類號(hào): A61K36/15;A61P9/00;A61P31/12;A61P37/04;A61P39/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用膜分離技術(shù)提純銀杏黃酮的生產(chǎn)方法，其包括：

提供適用于黃酮分離的膜；

提供適用于黃酮分離的膜組件；

提供適用于黃酮分離的膜系統(tǒng)，用于精制銀杏黃酮粗品。其特征是取銀杏黃酮粗品為原料，加入乙醇溶液溶解，預(yù)處理后，經(jīng)過(guò)一定壓力，使黃酮溶液透過(guò)膜以產(chǎn)生純度較高的黃酮溶液，膜系統(tǒng)包括內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式即膜組件位于料液釜中，外置式即膜組件位于料液釜外。所述的膜分離技術(shù)包括用不同孔徑超濾膜之間的超濾耦合技術(shù)、用不同孔徑納濾膜之間的納濾耦合技術(shù)和超濾與納濾之間的耦合技術(shù)。

2.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～100％，料液比為1/2～1/1000。

3.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，操作壓差為0.02～2.00Mpa。

4.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，料液溫度為10℃～70℃，通過(guò)加熱或換熱達(dá)到所述溫度。

5.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用膜材料包括聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、雜萘聯(lián)苯型聚醚砜酮(PPESK)、對(duì)二氮雜萘酮結(jié)構(gòu)聚芳醚酮(PPEK)、雜萘聯(lián)苯聚醚砜(PPES)、聚酰胺(PA)、醋酸纖維素(CA)等。

6.按照權(quán)利要求5所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用膜為超濾膜，截留分子量為1000～500000dalton。

7.按照權(quán)利要求5所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用膜為納濾膜，截留分子量為100～1000dalton。

8.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用膜包括平板膜、管式膜和中空纖維膜。

9.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用膜組件包括平板膜組件、管式膜組件、中空纖維膜組件和螺旋纏繞式膜組件。

10.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所用的內(nèi)置式膜系統(tǒng)中的曝氣裝置，所述氣體包括空氣。

11.按照權(quán)利要求1所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所述的料液是循環(huán)或部分循環(huán)，從所述的膜組件返回料液釜。

12.按照權(quán)利要求2-9所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，膜組件位于所述反應(yīng)室之外。

13.按照權(quán)利要求1-12所述的銀杏黃酮的提純方法，其特征在于所述技術(shù)方案中，所述的膜分離技術(shù)包括用不同孔徑超濾膜之間的超濾耦合技術(shù)、用不同孔徑納濾膜之間的納濾耦合技術(shù)和超濾與納濾之間的耦合技術(shù)。