[發明專利]套管座注塑工藝

無效

• 申請號: 201010570828.2
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN102152438A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 王雯斐;黃亞棟
• 申請（專利權）人: 常州市依斯特互感器有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;C08L63/00;C08K3/34;C08G59/42
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明設計一種注塑工藝，特別是高壓充氣柜的套管座的注塑工藝。

背景技術

套管座主要用于箱式電器柜的引入線，為電器柜內的電器系統提供過電壓保護，也可以用于環網型接線。在高壓狀態下套管座的介電能力是判斷其性能優劣的重要標準，同時套管座的澆鑄的外殼的結構應當致密，內部無氣孔，表面應當光滑平整，無缺陷，而且套管座的外殼應當具有一定的強度和韌性，防腐蝕、耐高溫，內部應力小。

發明內容

本發明的目的在于針對背景技術中所述的現有的套管座注塑工藝存在的問題，提供一種套管座注塑工藝。

實現本發明的技術方案如下：

一種套管座注塑工藝，其注塑原料包括液態環氧樹脂、固化劑以及硅微粉，其配件包括銅件和感應圈，其包括如下的工藝過程：

用液態環氧樹脂、固化劑以及硅微粉按一定比例配制注塑料；使用鋁絲網制備成所需要的感應圈，對銅件表面進行噴砂，使銅件表面清潔，無碰傷打毛現象；對模具進行加熱，并使動模的溫度保持在138℃～140℃，靜模的溫度保持在136℃～140℃；先調節噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內，將烘箱的溫度控制在140℃，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料時間控制在3～5分鐘，保壓時間為14～16分鐘；將成型產品放入烘箱內烘烤7～10小時，烘箱溫度控制在135～145℃。

所述的注塑料中還包括色漿，所述的注塑料中液態環氧樹脂的質量百分比為12％～25％，固化劑的質量百分比為10％～20％，硅微粉的質量百分比為55％～68％，色漿的質量百分比為0.12％～0.20％。

所述的環氧樹脂的環氧值在0.4～0.6之間。

所述的固化劑為酸酐類的固化劑。

所述的硅微粉為500目～2000目的硅微粉。

所述的環氧樹脂的質量百分比優選16％～20％。

所述的固化劑的質量百分比優選12％～16％。

所述的硅微粉的質量百分比優選57％～65％。

本發明的套管座注塑工藝采用環氧樹脂作為主要的注塑原料，在注塑料中添加固化劑以及硅微粉，固化劑選用酸酐類的固化劑，環氧樹脂為高環氧值的環氧樹脂，完成注塑所需的溫度低，可以節約能源，同時，注塑得到的套管座強度高，耐高溫、耐磨損性能優越。而且本發明的套管座的注塑工藝過程簡單，加工效率高，而且次品率低，產品合格率高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的套管座的注塑工藝進行進一步的描述：

實施例1

注塑料中環氧樹脂選擇環氧值為0.5的液態環氧樹脂，環氧樹脂的質量百分比為20％，固化劑的質量百分比為15.3％，固化劑選用酸酐類的固化劑，硅微粉的質量百分比為64.5％，所述的硅微粉為1000目的硅微粉，色漿的質量百分比為0.2％，調配好注塑料之后，然后，對銅件表面進行噴砂；將鋁絲網制備成感應圈；對模具進行加熱，并使動模的溫度保持在140℃，靜模的溫度保持在140℃；先調節噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內，將烘箱的溫度控制在140℃，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料時間控制在4分鐘，保壓時間為16分鐘；將成型產品放入烘箱內烘烤8小時，烘箱溫度控制在140℃。

實施例2

注塑料中環氧樹脂選擇環氧值為0.6的液態環氧樹脂，環氧樹脂的質量百分比為20％，固化劑的質量百分比為16％，固化劑選用酸酐類的固化劑，硅微粉的質量百分比為63.8％，所述的硅微粉為2000目的硅微粉，色漿的質量百分比為0.2％，調配好注塑料之后，然后，對銅件表面進行噴砂；將鋁絲網制備成感應圈；對模具進行加熱，并使動模的溫度保持在140℃，靜模的溫度保持在140℃；先調節噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內，將烘箱的溫度控制在140℃，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料時間控制在4分鐘，保壓時間為16分鐘；將成型產品放入烘箱內烘烤8小時，烘箱溫度控制在140℃。