[發(fā)明專利]超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010565634.3
• 申請(qǐng)日: 2010-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102031021A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋云華;劉立平;陳建銘;任杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津長(zhǎng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司;北京化工大學(xué)
• 主分類號(hào): C09C1/02
• 分類號(hào): C09C1/02;C09C3/08;C09C3/06;C01F5/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 劉莎莉

1.一種超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝，它包括制備氯化鎂溶液、氯化鎂溶液和堿溶液在反應(yīng)器中進(jìn)行沉淀反應(yīng)、加熱、過濾和干燥，其特點(diǎn)是：本發(fā)明制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝步驟如下：

⑴.氯化鎂溶液即老鹵水的脫色與精制；堿溶液的精制；

⑵.沉淀反應(yīng)：將精制的氯化鎂溶液打入超重力反應(yīng)器，再將精制堿溶液在1—3小時(shí)內(nèi)逐量送入超重力反應(yīng)器中，進(jìn)行結(jié)晶沉淀反應(yīng)，沉淀反應(yīng)結(jié)束后的料液pH≥12.5；

⑶.加熱：料液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)1—4小時(shí)加熱后，料液溫度升至160—210℃，然后保溫4—8小時(shí)；

⑷.過濾和洗滌：將水熱反應(yīng)后的物料過濾，并進(jìn)行兩次工藝水打漿洗滌，打漿濃度按氫氧化鎂W/W%為8-15%，最后再次過濾成氫氧化鎂濾餅；

⑸.干燥：氫氧化鎂濾餅經(jīng)兩步干燥，第一步為槳式干燥，得到含水量小于30%的濕氫氧化鎂產(chǎn)品；第二步在旋轉(zhuǎn)閃蒸微粉干燥機(jī)中進(jìn)行，得到含水量小于0.2%的氫氧化鎂產(chǎn)品；

⑹.改性：對(duì)干燥后的氫氧化鎂粉體干法改性，在高速攪拌機(jī)中，每次加入100公斤物料，加熱投入改性劑進(jìn)行表面處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝，其特征是：所述的超重力反應(yīng)器中的沉淀反應(yīng)，其沉淀反應(yīng)溫度為90—108℃，沉淀時(shí)間為2—4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝，其特征是：所述的加熱是電加熱或?qū)嵊图訜峄蚋邷卣羝訜帷?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝，其特征是：所述的第一步槳式干燥所采用是溫度為110-130℃的蒸汽作為熱源，第二步干燥所采用的是溫度為130-160℃的蒸汽作為熱源。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重力—水熱法制備超細(xì)高純氫氧化鎂阻燃劑的工藝，其特征是：所述的改性劑是鈦酸酯或硅烷。