[發(fā)明專利]煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010565153.2
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN102025729A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳銘福;周漢修;孫光;張靜嵐;于楠
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
• 主分類號: H04L29/06
• 分類號: H04L29/06;H04L12/56;G06F17/30
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 徐祥生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼大罐調(diào)度信號的采集、模擬和仿真設(shè)備，特別是煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法。

背景技術(shù)

煉鋼大罐是煉鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，它往往需要依次通過轉(zhuǎn)爐、氬站、真空、鋼包爐、連鑄等不同工序才能完成一次鋼水的運(yùn)輸過程，因而其調(diào)度非常復(fù)雜。現(xiàn)有的煉鋼大罐調(diào)度中，各個(gè)廠線的煉鋼大罐調(diào)度員由于煉鋼區(qū)域的限制，彼此之間只能通過電話聯(lián)絡(luò)，溝通協(xié)調(diào)不便，對煉鋼大罐的產(chǎn)線位置和狀態(tài)信息無法全面掌控，特別是不能及時(shí)地響應(yīng)煉鋼生產(chǎn)過程中的瞬息變化，在無法及時(shí)的掌握煉鋼大罐的罐級和罐況的情況下，很難選擇最優(yōu)的大罐下達(dá)調(diào)度指令，尤其在出現(xiàn)機(jī)器故障和大罐調(diào)度失誤操作時(shí)，無法采取應(yīng)急措施進(jìn)行補(bǔ)救。因此，設(shè)計(jì)出一種能保證各個(gè)廠線的煉鋼大罐調(diào)度員及時(shí)全面掌控?zé)掍摯蠊薜漠a(chǎn)線位置和狀態(tài)信息的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能保證各個(gè)廠線的煉鋼大罐調(diào)度員及時(shí)全面掌控?zé)掍摯蠊薜漠a(chǎn)線位置和狀態(tài)信息的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器，包括服務(wù)器、采集卡、模擬仿真卡，采集卡采集煉鋼大罐數(shù)據(jù)至服務(wù)器，服務(wù)器將模擬或仿真的結(jié)果通過模擬仿真卡輸出到外部設(shè)備，其特征是服務(wù)器內(nèi)部還包括

煉鋼大罐數(shù)據(jù)采集裝置：用于控制采集卡進(jìn)行煉鋼大罐數(shù)據(jù)的采集；

報(bào)文解析模塊：解析數(shù)據(jù)采集裝置獲取的報(bào)文，將數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯處理后寫入到數(shù)據(jù)庫中；

煉鋼大罐模擬裝置：用于從煉鋼大罐數(shù)據(jù)中提取特征參數(shù)，并根據(jù)所述特征參數(shù)進(jìn)行煉鋼大罐模擬，最后將結(jié)果輸出至外部處理和顯示設(shè)備；

煉鋼大罐仿真裝置：用于在客戶端訪問服務(wù)端時(shí)，自動在客戶端建立仿真模型，并實(shí)現(xiàn)仿真模型數(shù)據(jù)的展示、更新和交互。

本發(fā)明還提供了一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真方法，包括以下步驟：

a.服務(wù)器獲取煉鋼二級機(jī)的報(bào)文，并將報(bào)文寫入數(shù)據(jù)庫的報(bào)文表中；

b.報(bào)文解析模塊對報(bào)文表中的報(bào)文進(jìn)行解析，將解析結(jié)果進(jìn)行邏輯處理后寫入到數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用表中；

c.在客戶端訪問服務(wù)端時(shí)，仿真裝置自動在客戶端建立仿真模型，并讀取數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，實(shí)現(xiàn)仿真模型和數(shù)據(jù)的綁定；

d.當(dāng)報(bào)文解析模塊收到轉(zhuǎn)爐開始兌鐵的報(bào)文，仿真裝置在讀取到相應(yīng)信號時(shí)自動觸發(fā)客戶端發(fā)出警報(bào)信號，并在控制臺顯示警報(bào)信息，提醒大罐調(diào)度員進(jìn)行座罐；

e.座罐成功后，該爐鋼水的熔煉號和產(chǎn)線自動更新到對應(yīng)罐號的數(shù)據(jù)庫中；

f.當(dāng)收到大罐到達(dá)氬站區(qū)的報(bào)文時(shí)，通過報(bào)文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從轉(zhuǎn)爐區(qū)移動到氬站區(qū)。

g.當(dāng)收到大罐到達(dá)真空區(qū)的報(bào)文時(shí)，通過報(bào)文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從氬站區(qū)移動到真空區(qū)；

h.當(dāng)收到大罐到達(dá)鋼包爐區(qū)的報(bào)文時(shí)，通過報(bào)文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從真空區(qū)移動到鋼包爐區(qū)；

i.當(dāng)收到大罐到達(dá)連鑄區(qū)的報(bào)文時(shí)，通過報(bào)文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從鋼包爐區(qū)移動到連鑄區(qū)；

j.當(dāng)收到大罐離開連鑄區(qū)的報(bào)文時(shí)，通過報(bào)文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從連鑄區(qū)移動到熱修區(qū)；

k.當(dāng)收到大罐到達(dá)冷修區(qū)的信息時(shí)，通過信息中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應(yīng)罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實(shí)時(shí)地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的大罐實(shí)時(shí)圖中顯示大罐從熱修區(qū)移動到冷修區(qū)。

本發(fā)明工作時(shí)，各個(gè)廠線的煉鋼大罐調(diào)度員均能及時(shí)全面掌控?zé)掍摯蠊薜漠a(chǎn)線位置和狀態(tài)，從而保證煉鋼大罐調(diào)度工作的各項(xiàng)任務(wù)協(xié)同完成，同時(shí)，實(shí)時(shí)的信息展示和報(bào)警提示還可以避免煉鋼大罐調(diào)度員的延遲操作或誤操作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。