[發明專利]樹脂制容器和復合容器以及樹脂制容器的制作方法

有效

• 申請號: 201010564673.1
• 申請日: 2010-11-16
• 公開（公告）號: CN102079409A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 森岡貴宏;森本信行;長山滿
• 申請（專利權）人: 積水成型工業株式會社
• 主分類號: B65D1/00
• 分類號: B65D1/00;B65D25/02
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 徐申民

1.一種樹脂制容器，其通過使用一對金屬模具對熱塑性樹脂進行吹塑成形而制作，通過排出用軟管(102)將收容物(3)排出，該排出用軟管從成形在頂板(105)上的口部(106a)向容器內插入，

該樹脂制容器的特征在于，具有殘留量減少用凸部(110、117、118、131)，其在該樹脂制容器的底板(104)上成形為向容器內側突起，且引導上述排出用軟管定向而使上述收容物的容器內殘留量減少，該殘留量減少用凸部具有至少在對應于上述口部的正下方的位置的傾斜面(111)，該傾斜面與上述排出用軟管的頂端(102a)抵接，且將上述頂端向容器內的殘留收容物(3)側引導。

2.如權利要求1所述的樹脂制容器，其特征在于，

上述殘留收容物位于上述底板的周邊部分(104b)，

上述傾斜面成形為遍及上述底板的全周，

上述殘留量減少用凸部延伸到上述底板的中央部(104c)，該中央部形成為平坦面。

3.如權利要求1所述的樹脂制容器，其特征在于，

上述殘留收容物位于上述底板的周邊部分(104b)或者上述底板的中央部(104c)，

上述傾斜面以及上述殘留量減少用凸部只成形在與上述口部的正下方對應的位置。

4.如權利要求1所述的樹脂制容器，其特征在于，

上述殘留收容物位于上述底板的中央部(104c)，

上述傾斜面成形為遍及上述底板的全周，

上述底板的中央部相對于上述殘留量減少用凸部為凹狀。

5.如權利要求3所述的樹脂制容器，其特征在于，上述殘留量減少用凸部(117)形成為具有位置限制部(117a、117b)的コ字狀，該位置限制部(117a、117b)將上述排出用軟管的頂端定位在通過上述吹塑成形而形成在上述底板上的分模線(107)的附近。

6.如權利要求3所述的樹脂制容器，其特征在于，上述殘留量減少用凸部(118)具有中央突出部(118a)，該中央突出部沿著通過上述吹塑成形而形成在上述底板上的分模線(107)延伸。

7.如權利要求1至6的任一項所述的樹脂制容器，其特征在于，

上述底板在分模線(107)上的突起(107a)內、存在上述殘留收容物的部分，具有不存在上述突起的非突起區域(141)，該分模線通過上述吹塑成形而形成在上述底板上。

8.一種復合容器，其通過使用金屬模具對熱塑性樹脂進行吹塑成形而制作，且具有：內裝容器(151)，其收容收容物(3)；外裝容器(153)，其采用比上述內裝容器剛性更高的材料制作，且將上述內裝容器裝填到內側，該復合容器通過從上述外裝容器及上述內裝容器的口部(106a)向上述內裝容器內插入的排出用軟管(102)將上述收容物排出，該復合容器的特征在于，

上述內裝容器具有殘留量減少用凸部(152)，該殘留量減少用凸部在該內裝容器的底板上成形為向容器內側凸起，該殘留量低減用凸部具有傾斜面(111)且引導上述排出用軟管而使上述收容物的殘留量減少，上述傾斜面至少設于與上述口部的正下方對應的位置，與上述排出用軟管的頂端抵接，且將上述頂端向上述內裝容器內的殘留收容物側引導。

9.一種樹脂制容器，其通過使用一對金屬模具對熱塑性樹脂進行吹塑成形而制作，通過從成形在頂板(105)上的口部(106a)向容器內插入的排出用軟管(102)將收容物(3)排出，

該樹脂制容器的特征在于，該樹脂制容器的底板(104)在分模線(107)上的突起(107a)內、并在存在容器內的殘留收容物的部分，具有不存在上述突起的非突起區域(141)，該分模線(107)通過上述吹塑成形而形成在上述底板上。

10.一種樹脂制容器，其通過使用一對金屬模具對熱塑性樹脂進行吹塑成形而制作，通過從成形在頂板(105)上的口部(106a)向容器內插入的排出用軟管(102)將收容物(3)排出，

該樹脂制容器的特征在于，該樹脂制容器的底板(104)，在該底板的周邊部分上具有集液用斜面(213)，該集液用斜面(213)相對于上述口部的正下方部分下降傾斜。