[發(fā)明專利]燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010564107.0
• 申請(qǐng)日: 2010-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102051616A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉遠(yuǎn)璋;周亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東萬和新電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/00
• 分類號(hào): C23C28/00;C25D3/22;C23C22/07;B05D5/00;B05D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及到一種燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，它適用于熱水器、壁掛爐等燃?xì)饩哳I(lǐng)域。

背景技術(shù)：作為數(shù)碼恒溫?zé)崴鞯暮诵牟考細(xì)獗壤y可根據(jù)電腦控制器輸出電流的大小，通過線圈驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯移動(dòng)，從而控制閥口的開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)饬髁坎粩嗟剡M(jìn)行細(xì)微的無級(jí)調(diào)節(jié)，使熱水器的出水溫度可無級(jí)設(shè)定，達(dá)到恒溫調(diào)節(jié)效果。然而使用一段時(shí)間后，由于動(dòng)鐵芯長時(shí)間的來回動(dòng)作，動(dòng)鐵芯表面的電泳涂層容易出現(xiàn)磨損、甚至脫落的情況；同時(shí)，燃?xì)饩哂幸欢ǖ母g性和濕度，動(dòng)鐵芯在長時(shí)間的使用過程中，極易生銹，鐵銹和涂層掉落在動(dòng)鐵芯與銅套之間，增大了動(dòng)鐵芯運(yùn)動(dòng)的摩擦力，致使動(dòng)鐵芯磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響燃?xì)獗壤y的壽命和恒溫效果。為克服這些缺陷，我們對(duì)燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯表面處理方法進(jìn)行了研制。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，它能有效地提高動(dòng)鐵芯的防銹、抗腐蝕、抗磨和自潤滑性能，避免了表面涂層被磨損、生銹、脫落的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：它包括以下步驟：

a、將機(jī)加工后的動(dòng)鐵芯放入超聲波清洗機(jī)，在40～100℃的溫度脫脂清洗10～50秒；

b、將動(dòng)鐵芯浸入堿性脫脂溶液中電解除油30～120秒后水洗；

c、用酸性溶液對(duì)動(dòng)鐵芯酸洗40～60秒；

d、將動(dòng)鐵芯放入鍍槽中進(jìn)行電鍍白鋅，鍍層厚度為5～12μm；

e、將動(dòng)鐵芯放置在常規(guī)無鉻鈍化液中鈍化；

f、將動(dòng)鐵芯浸入磷化槽，在50～75℃的溫度磷化5～15分鐘，磷化膜厚度為1～7g/m²；

g、待磷化過的動(dòng)鐵芯冷卻干燥后，靜電噴涂固體潤滑粉末；

h、對(duì)噴涂后的動(dòng)鐵芯進(jìn)行烘干固化，在150～200℃的溫度烘干0.5～2小時(shí)。

所述步驟f中磷化槽的磷化液為由Fe(H₂PO₄)₂、Mn(H₂PO₄)₂和Zn(H₂PO₄)₂組成PH值為1～3的酸性溶液。

所述步驟f中熱處理溫度為65～70℃，熱處理時(shí)間為10分鐘，磷化膜厚度為5g/m²。

所述步驟f中磷化溫度為55℃，磷化時(shí)間為8分鐘，磷化膜厚度為2g/m²。

所述步驟g中固體潤滑粉末為MoS₂與樹脂的混合物。

所述固體潤滑粉末的配比(重量百分比)為：95％的MoS₂、5％的樹脂。

所述步驟h中烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。

所述步驟h中烘干溫度為160℃，烘干時(shí)間為1.8小時(shí)。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：由于本發(fā)明采用脫脂、除油、酸洗、電鍍、鈍化、磷化、噴涂及固化的處理方法，采用該方法能有效地提高動(dòng)鐵芯的防銹、抗腐蝕、抗磨和自潤滑性能，避免了表面涂層被磨損、生銹、脫落的問題，增強(qiáng)了燃?xì)獗壤y的可靠性，延長了動(dòng)鐵芯的使用壽命。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例一：