[發(fā)明專利]燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010564107.0
• 申請(qǐng)日: 2010-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102051616A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉遠(yuǎn)璋;周亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C28/00
• 分類號(hào): C23C28/00;C25D3/22;C23C22/07;B05D5/00;B05D5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，它包括以下步驟：

a、將機(jī)加工后的動(dòng)鐵芯放入超聲波清洗機(jī)，在40～100℃的溫度脫脂清洗10～50秒；

b、將動(dòng)鐵芯浸入堿性脫脂溶液中電解除油30～120秒后水洗；

c、用酸性溶液對(duì)動(dòng)鐵芯酸洗40～60秒；

d、將動(dòng)鐵芯放入鍍槽中進(jìn)行電鍍白鋅，鍍層厚度為5～12μm；

e、將動(dòng)鐵芯放置在常規(guī)無(wú)鉻鈍化液中鈍化；

其特征在于所述步驟e之后還包括如下步驟：

f、將動(dòng)鐵芯浸入磷化槽，在50～75℃的溫度磷化5～15分鐘，磷化膜厚度為1～7g/m²；

g、動(dòng)鐵芯冷卻干燥后，靜電噴涂固體潤(rùn)滑粉末；

h、對(duì)噴涂后的動(dòng)鐵芯進(jìn)行烘干固化，在150～200℃的溫度烘干0.5～2小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟f中磷化槽的磷化液為由Fe(H₂PO₄)₂、Mn(H₂PO₄)₂和Zn(H₂PO₄)₂組成的PH值為1～3的酸性溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟f中磷化溫度為65～70℃，磷化時(shí)間為10分鐘，磷化膜厚度為5g/m²。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟f中磷化溫度為55℃，磷化時(shí)間為8分鐘，磷化膜厚度為2g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟g中固體潤(rùn)滑粉末為MoS₂與樹脂的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟g中固體潤(rùn)滑粉末為MoS₂與樹脂的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述固體潤(rùn)滑粉末的配比(重量百分比)為：95％的MoS₂、5％的樹脂。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟h中烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟h中烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獗壤y動(dòng)鐵芯的表面處理方法，其特征在于所述步驟h中烘干溫度為160℃，烘干時(shí)間為1.8小時(shí)。