[發(fā)明專利]利用竹醋液的染整工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010561101.8 | 申請日： | 2010-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN102061619A | 公開（公告）日： | 2011-05-18 |
| 發(fā)明（設計）人： | 毛財清 | 申請（專利權(quán)）人： | 安吉談竹莊竹纖維有限公司 |
| 主分類號： | D06M15/01 | 分類號： | D06M15/01;D06P1/38;D06P3/66;D06L3/02;D06M101/06 |
| 代理公司： | 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人： | 紀元 |
| 地址： | 313300 浙江省湖*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 竹醋液 染整 工藝 | ||
1.利用竹醋液的染整工藝，包括以下步驟：
煮漂：將竹纖維面料置于溫度為95～100℃的煮漂液中處理45～60min，所述煮漂液由9～10g/L的碳酸鈉、4～5?g/L的磷酸氫二鈉、4～5g/L的硅酸鈉、14～15g/L的雙氧水以及水組成；
染色：將上述煮漂液降溫至55～65℃后添加入活性染料制成染液，對所述竹纖維面料用該染液浸漬15～30min后以每1L染液45～50g的量加入元明粉，10～15min后以每1L染液10～15g的量加入純堿，30～60min后將染液溫度加熱到90～95℃并保持15～30min，將完成染色的竹纖維面料從染液中揀出，當所述竹纖維面料降溫至55～65℃時用清水對該竹纖維面料清洗，染色過程中，浴比控制為1:9～10，染液中的活性染料含量為竹纖維面料重量的4～5%；
后整理：在每升水中加入18～22g的竹醋液制成整理液，然后用該整理液對竹纖維面料進行后整理，后整理時控制竹纖維帶液率為68～80%，預烘溫度為75～85℃，焙烘溫度為115～130℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹醋液的染整工藝，其特征在于：后整理時，在每升水中加入20～22g的竹醋液制成整理液，然后將所述竹纖維面料浸漬于
該整理液中，浸透后將所述竹纖維面料從整理液中揀出，用軋車處理，再所述將竹纖維面料浸漬于整理液中，浸透后再將所述竹纖維面料從整理液中揀出，再用軋車處理，控制最終的竹纖維面料的帶液率為70～75%，然后用定型烘干機處理，設定預烘溫度為78～82℃，預烘2～5min，然后設定焙烘溫度為118～122℃，焙烘2～5min；整理液的PH值為4～6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹醋液的染整工藝，其特征在于：后整理時，在每升水中加入20的竹醋液制成整理液，然后將所述竹纖維面料浸漬于該整理液中，浸透后將所述竹纖維面料從整理液中揀出，用軋車處理，再所述將竹纖維面料浸漬于整理液中，浸透后再將所述竹纖維面料從整理液中揀出，再用軋車處理，控制最終的竹纖維面料的帶液率為70%，然后用定型烘干機處理，設定預烘溫度為80℃，預烘2min，然后設定焙烘溫度為120℃，焙烘5min；整理液的PH值為5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用竹醋液的染整工藝，其特征在于，所述竹醋液是通過以下方法制得的：在毛竹燒炭的過程中，在炭窯的煙囪口附近溫度為120℃～130℃的溫度段，收集產(chǎn)生的氣體，并將這種氣體在常溫下冷卻后得到液體物質(zhì)，然后將此液體物質(zhì)依次通過沉淀、過濾、蒸餾得到。
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