[發(fā)明專利]利用竹醋液的染整工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010561101.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102061619A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛財(cái)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安吉談竹莊竹纖維有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/01
• 分類號(hào): D06M15/01;D06P1/38;D06P3/66;D06L3/02;D06M101/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 紀(jì)元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用竹醋液的染整工藝，屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于竹纖維的特殊性，如果沿用棉紡織品的染整工藝，就會(huì)使得竹纖維的天然抗菌性能急劇下降。為據(jù)有關(guān)報(bào)道，經(jīng)過(guò)前處理、染色后的竹纖維混紡面料抑菌率已經(jīng)小于70%，抑菌值小于1。不僅如此，傳統(tǒng)的織物抗菌整理劑處理后竹纖維織物的各項(xiàng)物理性能也發(fā)生較大變化，例如織物的透氣性和毛效明顯下降，織物色光發(fā)生變化等等，而且經(jīng)傳統(tǒng)的整理劑處理的織物對(duì)皮膚有一定的刺激作用，織物在使用過(guò)程中也會(huì)逐漸釋放出有害物質(zhì)。如公開(kāi)號(hào)為101338505A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種竹纖維的染整方法，依次包括如下步驟，酶退漿(1)：布料重量為a，采用7658淀粉酶60℃浸軋后60℃堆置60分鐘，然后充分水洗退漿，浸軋的軋液率在80～85%;燒毛(2):采用90m/min車速，1100～1200℃的火口溫度進(jìn)行兩正兩反火口燒毛，燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到四級(jí)以上;氧漂(3):將布料置入雙氧水混合溶液中氧漂，再常溫浸軋后95～100℃汽蒸堆置50分鐘，然后至少四格80℃熱水充分水洗，常溫浸軋的軋液率在80～85%;去毛酵素整理(4):采用重量為2%*a的纖維素酶，加入醋酸調(diào)整PH值到5～5.?5，在55～60℃的溫度下處理90分鐘后，洗熱水兩道，再用PH值為9的70℃熱水滅菌兩道，再洗熱水直到布面PH值為7～8;染色(5):采用還原染料或高耐酶染料在140～150℃下進(jìn)行染前預(yù)定型，確保染前布面平整，染前預(yù)定型浸軋染料后再烘干固色;后整理(6):柔軟處理后加固色劑，在130～150℃下定型烘干，然后下機(jī)，下機(jī)門幅比成品門幅寬3～4cm，再利用機(jī)械原理及織物的物理特性使經(jīng)緯紗收縮到成品門幅。該方法其實(shí)是直接沿用棉纖維染整技術(shù)的，可以認(rèn)為是傳統(tǒng)染整的典型，該方法不僅生產(chǎn)效率較低，而且還使得竹纖維織物的抑菌特性大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)染整效率低染整產(chǎn)品抗菌性能被大大削弱的技術(shù)問(wèn)題，提供一種利用竹醋液的染整工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

利用竹醋液的染整工藝，包括以下步驟：

①?煮漂：將竹纖維面料置于溫度為95～100℃的煮漂液中處理45～60min，所述煮漂液由9～10g/L的碳酸鈉、4～5?g/L的磷酸氫二鈉、4～5g/L的硅酸鈉、14～15g/L的雙氧水以及水組成；

②染色：將上述煮漂液降溫至55～65℃后添加入活性染料制成染液，對(duì)所述竹纖維面料用該染液浸漬15～30min后以每1L染液45～50g的量加入元明粉，10～15min后以每1L染液10～15g的量加入純堿，30～60min后將染液溫度加熱到90～95℃并保持15～30min，將完成染色的竹纖維面料從染液中揀出，當(dāng)所述竹纖維面料降溫至55～65℃時(shí)用清水對(duì)該竹纖維面料清洗，染色過(guò)程中，浴比控制為1:9～10，染液中的活性染料含量為竹纖維面料重量的4～5%；

③后整理：在每升水中加入18～22g的竹醋液制成整理液，然后用該整理液對(duì)竹纖維面料進(jìn)行后整理，后整理時(shí)控制竹纖維帶液率為68～80%，預(yù)烘溫度為75～85℃，焙烘溫度為115～130℃。

本發(fā)明上述技術(shù)方案中的浴比是指所述竹纖維織物與染液的重量比；所述竹醋液是指用竹材燒炭的過(guò)程中，收集竹材在高溫分解中產(chǎn)生的氣體，并將這種氣體在常溫下冷卻得到的液體物質(zhì)。竹醋液含有多種天然高分子有機(jī)化合物，有機(jī)酸類、醇類、酮類、醛類、酯類及微量的堿性成分等。竹醋液的收集應(yīng)當(dāng)在炭窯的煙囪口溫度為80℃～150℃之間進(jìn)行。為了得到純凈的竹醋液，在竹材燒炭的過(guò)程中，不適合使用也不應(yīng)當(dāng)使用木燃料。從竹炭窯上收集的竹醋液是原液，可以通過(guò)沉淀、過(guò)濾、蒸餾的方法進(jìn)行精制，得到的品質(zhì)符合下列要求的純凈竹醋液。密度：1.010～1.050kg/L；可溶焦油含量：＜3%；色澤與透明度：淡黃色或明亮的茶色或茶褐色，清澈透明；PH值：3.0～3.1；氣味：有竹醋液特有的煙熏氣味。而本發(fā)明的竹醋液是通過(guò)以下方法制得的：在毛竹燒炭的過(guò)程中，在炭窯的煙囪口附近溫度為120℃～130℃的溫度段，收集產(chǎn)生的氣體，并將這種氣體在常溫下冷卻后得到液體物質(zhì)，然后將此液體物質(zhì)依次通過(guò)沉淀、過(guò)濾、蒸餾得到，色澤清透明亮。