[發(fā)明專利]藥芯焊絲成型機(jī)組及藥芯焊絲生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010558458.0 | 申請日: | 2010-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN102139426A | 公開(公告)日: | 2011-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李也庚;張國良;張智;宋開泰;劉繼元;薛愛云 | 申請(專利權(quán))人: | 天津三英焊業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/40 | 分類號: | B23K35/40 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 張金亭 |
| 地址: | 301700 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊絲 成型 機(jī)組 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種藥芯焊絲成型機(jī)組,包括成型機(jī)和收線裝置,所述成型機(jī)包括多個軋架和送粉器及其供料系統(tǒng),所述軋架為被動式,其特征在于:所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置,所述收線裝置為無拉力收線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述出口穩(wěn)速裝置和所述無拉力收線裝置的組合為吐絲機(jī)加焊絲纏繞座的組合或倒立式拉絲機(jī)或象鼻式收線機(jī)或桶裝焊絲機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述送粉器的動力源和出口穩(wěn)速裝置的動力源為同一動力源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置、所述被動式軋架、所述送粉器及其供料系統(tǒng),所述送粉器包括送粉皮帶、前軸和后軸,所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上,所述前軸安裝在前軸支架上,所述前軸之后支承有與其平行的支承軸,所述支承軸與所述前軸摩擦連接,所述支承軸安裝在所述前軸支架上,所述前軸兩端分別安裝有第一軸承,所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互相平行的滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述被動式軋架包括相互平行的兩根軋輥軸,所述兩根軋輥軸上分別安裝有軋輥,所述兩根軋輥軸分別安裝在第一軋架和第二軋架內(nèi),所述第一軋架和所述第二軋架通過連接軸和連接板固接在一起,所述連接板上設(shè)有限位沉孔,所述連接軸的端部裝在所述連接板的限位沉孔內(nèi),所述連接板通過螺釘緊固在所述第二軋架的側(cè)面,所述連接軸與所述軋輥軸平行,從鋼帶的入口至出口,所述軋輥依次為成型軋輥、合口軋輥、減徑軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述鋼帶測速裝置包括基座,所述基座上通過軸承支承有測速輪軸,所述測速輪軸上固裝有測速輪,所述測速輪的上游設(shè)有鋼帶夾緊輪總成,所述鋼帶夾緊輪總成包括通過軸承支承在所述基座上的過渡輪軸、固裝在所述過渡輪軸上的過渡輪和壓接在所述過渡輪上的夾緊輪,所述夾緊輪通過軸承支承在夾緊輪軸上,所述夾緊輪軸固接在夾緊輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,所述夾緊輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在所述基座上,所述過渡輪軸上連接有阻尼裝置。
7.一種藥芯焊絲成型機(jī)組,包括成型機(jī)和收線裝置,所述成型機(jī)包括多個軋架和送粉器及其供料系統(tǒng),所述軋架為集中傳動式,所述軋架的動力源通過集中傳動軸和機(jī)械變速裝置將動力傳遞給軋輥,其特征在于:所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置,所述收線裝置為無拉力收線裝置,所述出口穩(wěn)速裝置和所述集中傳動軸共用同一動力源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述出口穩(wěn)速裝置和所述無拉力收線裝置的組合為吐絲機(jī)加焊絲纏繞座的組合或倒立式拉絲機(jī)或象鼻式收線機(jī)或桶裝焊絲機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥芯焊絲成型機(jī)組,其特征在于,所述送粉器的動力源、所述出口穩(wěn)速裝置的動力源和所述軋架的動力源為同一動力源。
10.一種采用如權(quán)利要求1~6任意一項所述的成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將鋼帶從放帶機(jī)放出,所述鋼帶的屈服強(qiáng)度大于300Mpa;
2)上游軋架進(jìn)行焊絲的彎管,送粉器加粉,下游軋架進(jìn)行焊絲的合口,輥模減徑裝置進(jìn)行焊絲的初步減徑;
3)出口穩(wěn)速裝置牽引焊絲,焊絲出口速度為軋架入口速度的1.6~1.8倍;
4)收線裝置以無拉力的方式將焊絲收卷;
5)最后用多聯(lián)拉絲機(jī)對焊絲進(jìn)行拉拔減徑至焊絲成品直徑。
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