[發(fā)明專利]生產(chǎn)牙刷刷柄的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010553957.0
• 申請(qǐng)日: 2010-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102107487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢市今晨實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29L31/42
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)牙刷刷柄的方法。

背景技術(shù)

目前牙刷刷柄的生產(chǎn)方法主要有塑料注射模塑成型、塑料壓制模塑成型及塑料壓鑄成型等方法，其中注射模塑成型使用的較為普遍。所謂的注射模塑成型是將原料在注射成型機(jī)的料筒中加熱熔化，在注射壓力作用下，熔融原料從料筒前端的噴嘴噴出，流經(jīng)澆注系統(tǒng)注入到模具的封閉型腔，再冷卻定型，最后，打開(kāi)型腔，脫模取出制品。然而，現(xiàn)有技術(shù)中牙刷刷柄成型的方法多采用一次注塑成型，相應(yīng)的，注塑成型用料所需原料均采用一次注塑成型用料。但是，由于受到熔體最大流程的限制，該種工藝不能生產(chǎn)出比較厚的刷柄，更不能生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的刷柄，只能生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、單一的刷柄，而且顏色單調(diào)，無(wú)法滿足人們?nèi)粘Ｉ钪腥找孀非笮螤睢⑸实刃枨蟆?/p>

另外，一次注塑成型過(guò)程中一次性把模具構(gòu)件注滿，就容易產(chǎn)生溢膠，不但造成大量批鋒而且縮水現(xiàn)象也嚴(yán)重出現(xiàn)，也造成模腔所受的注射壓力更大等缺點(diǎn)，因此，最終的產(chǎn)品表面不清潔、有可見(jiàn)雜質(zhì)、裂紋、燒焦及直徑大于1mm的氣泡，并且產(chǎn)品分型線較寬、錯(cuò)模、毛刺、頂針頂凹、凹槽、縮伸、飛邊、變形等不良現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。

除此之外，牙刷刷柄在使用過(guò)程中，各部分受力并不無(wú)均勻，并不需要刷柄所有部分的材料性能均達(dá)到足夠的強(qiáng)度，相反，與人體接觸的部分，更重要的是希望有更好的接觸觸感等要求，因此，采用一次注塑成型及一次注塑成型用料，其原料無(wú)法滿足多方面的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中這些問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)牙刷刷柄的方法。

本發(fā)明采用的生產(chǎn)牙刷刷柄的方法，包括兩次拌料工序和兩次注塑工序，所述拌料工序?qū)?yīng)注塑工序分為一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料：

其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料、白油，待所需原料全部倒入拌料缸內(nèi)后，開(kāi)始進(jìn)行拌料作業(yè)，拌料缸內(nèi)的原料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑢⑼瓿梢淮伟枇瞎ば虻淖⑺茉涎b在物料袋中，供一次注塑工序使用；

其中二次注塑成型用料所需原料為T(mén)PE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸內(nèi)后，開(kāi)始進(jìn)行拌料作業(yè)，拌料缸內(nèi)的原料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑢⑼瓿啥伟枇瞎ば虻淖⑺茉涎b在物料袋中，供二次注塑工序使用；

所述兩次注塑工序分為一次注塑成型及二次注塑成型：

其中一次注塑成型工序使用臥式注塑機(jī)及一次注塑成型模具進(jìn)行生產(chǎn)制得半成品，待注塑動(dòng)作完成后，注塑模具便會(huì)隨注塑機(jī)自動(dòng)開(kāi)模，隨后注塑模具的頂出裝置便將一次注塑成型的成品頂出，然后將產(chǎn)品連帶澆口放置在冷卻水桶內(nèi)冷卻，將其取出，然后將產(chǎn)品與澆口分離；

其中二次注塑工序使用立式注塑機(jī)及二次注塑成型模具進(jìn)行生產(chǎn)，將一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相應(yīng)位置，注塑模具隨注塑機(jī)自動(dòng)合模，待注塑機(jī)動(dòng)作完成后，注塑模具隨注塑機(jī)自動(dòng)開(kāi)模，再將二次注塑成型的成品從注塑模具中取出。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型和二次注塑成型工序開(kāi)始前還包括以下步驟：

步驟1開(kāi)機(jī)預(yù)熱；

步驟2上模；

步驟3上料；

步驟4參數(shù)調(diào)試；

步驟5試產(chǎn)；

待二次注塑工序試產(chǎn)完成后，再執(zhí)行一次注塑成型工藝和二次注塑成型工序。

優(yōu)選的，所述一次注塑成型工序包括以下步驟：

步驟a1一級(jí)射膠；

步驟a2二級(jí)射膠；

步驟a3熔膠；

步驟a4抽膠。

優(yōu)選的，所述二次注塑成型工序包括以下步驟：

步驟b1射出；

步驟b2保壓；

步驟b3熔膠；

步驟b4松退。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型工序中一級(jí)射膠的壓力為70±10bar，速度60±10％，注射時(shí)間14±5S。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型工序中二級(jí)射膠的壓力為55±10bar，速度45±10％，注射時(shí)間14±5S。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型工序中熔膠壓力為105±20bar，速度87±10％，熔膠時(shí)間7±3S。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型工序中抽膠壓力為60±10bar，速度60±10％，抽膠時(shí)間2±1S。

優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中射出壓力為12±5bar，時(shí)間為2±0.5S。

優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中保壓壓力為8±5bar，時(shí)間為2±0.5S。

優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中松退壓力為25±10bar，時(shí)間為0.4±0.2S。

優(yōu)選的，其中一次注塑成型用料配比為PP粒料∶填充料＝20-30kg∶2-9kg，二次注塑成型用料為T(mén)PE粒料。