[發明專利]一種鋼絲的電解磷化方法

無效

• 申請號: 201010551400.3
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN102061503A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 隨富力;王曉艷
• 申請（專利權）人: 江蘇巨力鋼繩有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術領域

本發明涉及一種鋼絲的磷化工藝。

背景技術

在鋼絲繩的生產過程中，需要對鋼絲進行淬火熱處理，經過淬火熱處理的鋼絲在其表面有一層氧化皮。目前常規的去除氧化皮的方法是將淬火熱處理后的鋼絲通過鹽酸或硫酸溶液去除，隨后依次進入水洗池、及磷化池，經過磷化后再水洗，最后皂化。其中，磷化通常采用的是化學磷化的方法。化學磷化會產生大量的磷化渣不僅對環境會造成嚴重的污染且撈磷渣會影響生產效率和產品質量，而且能耗高。

發明內容

本發明的目的是提供一種對環境污染小效率高且能耗較低的磷化方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種鋼絲的電解磷化方法，步驟為：

步驟1、去除經過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后，對鋼絲表面進行表面活化處理，其特征在于：

步驟2、讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。

本發明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，采用該方法后相比于原先的化學磷化方法，不但大大降低了對于環境的污染以及能耗，而且還能達到與化學磷化相同的效果。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種電解磷化池的示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例來具體說明本發明。

實施例1

本發明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，其步驟為：

步驟1、去除經過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后，對鋼絲表面進行表面活化處理，表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為8%的表調劑溶液中，浸沒的時間為5秒，表調劑為乳化劑OP-10，隨后使鋼絲表面形成更多晶核，其步驟為：

步驟2、讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。

在步驟2中，若鋼絲的直徑為2.7mm，則通過電解磷化池的速度為（8.4米/分），若需要的磷層厚度為8克/m²，則陽極通過的電流大小為37A。

如圖1所示，步驟2中電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設有至少兩個頂端不封口的磷化槽2，在每個磷化槽2內設有一個通有電流的陽極3，在磷化池1及磷化槽2內盛有磷化液，鋼絲4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內，并且鋼絲4不接觸陽極3，磷化池1內的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內，磷化槽2內多余的磷化液通過不封口的頂端溢流入磷化池1內。其中，磷化液的質量百分配比為：20%的磷酸、10%的氧化鋅、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的濃度為80%，硝酸的濃度為65%。

實施例2

本發明提供了一種本發明提供了一種鋼絲的電解磷化方法，其步驟為：

步驟1、去除經過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后，對鋼絲表面進行表面活化處理，表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為9%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3秒，表調劑為乳化劑OP-10；

步驟2、讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。

如圖1所示，步驟2中電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設有至少兩個頂端不封口的磷化槽2，在每個磷化槽2內設有一個通有電流的陽極3，在磷化池1及磷化槽2內盛有磷化液，鋼絲4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內，并且鋼絲4不接觸陽極3，磷化池1內的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內，磷化槽2內多余的磷化液通過不封口的頂端溢流入磷化池1內。其中，磷化液的質量百分配比為：?45%的磷酸、10%的氧化鋅、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的濃度為85%，硝酸的濃度為68%。