[發明專利]一種鋼絲的電解磷化方法

無效

• 申請號: 201010551400.3
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN102061503A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 隨富力;王曉艷
• 申請（專利權）人: 江蘇巨力鋼繩有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

1.一種鋼絲的電解磷化方法，步驟為：

步驟1、去除經過熱處理之后的鋼絲表面的氧化皮，隨后常溫沖洗，將鋼絲沖洗干凈后，對鋼絲表面進行表面活化處理，其特征在于：

步驟2、讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨后判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。

2.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特征在于，在步驟1所述的表面活化處理是指將鋼絲浸沒在濃度為8%-9%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3-5秒。

3.如權利要求2所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特征在于，所述表調劑為乳化劑OP-10。

4.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特征在于，步驟2中所述電解磷化池中磷化液的質量百分配比為：20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化鋅、15%-30%的硝酸以及余量的水。

5.如權利要求4所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特征在于，所述磷酸的濃度為80%-85%，所述硝酸的濃度為65%-68%。

6.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特征在于，步驟2中所述電解磷化池包括磷化池（1），在磷化池（1）的上方設有至少兩個頂端不封口的磷化槽（2），在每個磷化槽（2）內設有一個通有電流的陽極（3），在磷化池（1）及磷化槽（2）內盛有磷化液，鋼絲（4）通過磷化槽（2）從而浸沒在磷化液內，并且鋼絲（4）不接觸陽極（3），磷化池（1）內的磷化液通過泵（5）泵入磷化槽（2）內，磷化槽（2）內多余的磷化液通過不封口的頂端溢流入磷化池（1）內。