[發(fā)明專利]一種熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010550376.1
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN102466325A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭松朝;呂學麗;師龍輝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京佳盛世紀科技有限公司
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，它包括以下步驟：

1)內(nèi)膽制備，將不銹鋼板材制備成熱水器內(nèi)膽，將內(nèi)膽內(nèi)壁進行表面處理；

2)內(nèi)膽涂層配料投料，涂料配置好后加入內(nèi)膽內(nèi)，內(nèi)膽上所開的工藝孔留一排氣孔，其他檔封；

3)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)加熱，滾塑，用夾具固定好內(nèi)膽并置于加熱烘爐內(nèi)，爐溫設(shè)置為塑化溫度，使內(nèi)膽加熱旋轉(zhuǎn)，物料流化并均勻地附在不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)壁上形成涂層，再進行凝膠、固化反應；

4)內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)冷卻，將夾具和內(nèi)膽從烘爐中取出，在空氣中冷卻，冷卻過程中保持內(nèi)膽的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至冷卻到室溫；

5)內(nèi)膽拆卸，后加工處理，從夾具上取下內(nèi)膽，進行后加工處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：內(nèi)膽選用厚度為0.2mm的不銹鋼板材，采用鎢極氬弧焊工藝焊接制成，再進行表面處理，具體處理過程是脫脂→磷化→表調(diào)→純水洗→烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：塑料粉末為有機硅改性丙烯酸酯共聚物，其熔觸指數(shù)為MI1.8～10，顆粒細度為30目以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：滾塑的烘爐溫度在280～400℃，內(nèi)膽在三維空間內(nèi)翻滾。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：脫脂時采用堿性脫脂劑，在60～80℃，控制脫脂點數(shù)：總堿度＞15；采用膠體鈦等表調(diào)進行磷化處理，在內(nèi)膽內(nèi)壁獲得一層致密磷化膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：所投塑料粉末有機硅改性的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羥乙酯共聚物，并添加有沸石負載銀抗菌劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器鋼塑復合內(nèi)膽的制造方法，其特征在于：滾塑加工過程中采用了模型化和計算機仿真模擬，以深入了解滾塑成型主要工藝參數(shù)對成型過程的影響。