[發(fā)明專利]一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010545473.1 | 申請日: | 2010-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN102465239A | 公開(公告)日: | 2012-05-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張增武 | 申請(專利權(quán))人: | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/60 | 分類號: | C22C38/60;C22C33/06;C21C7/00 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 王思俊 |
| 地址: | 030003*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 含量 不銹鋼 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法,即在冶煉碳含量小于0.08%高硫含量不銹鋼時提高硫收得率的方法。
背景技術(shù)
大多數(shù)機(jī)械結(jié)構(gòu)件鋼要切削加工,為改善鋼的切削性能,提高切削速度和刀具壽命及工件的表面光潔度,需在鋼中加入一定量的硫元素,增加鋼中硫含量,形成易切削不銹鋼。
現(xiàn)有的提高不銹鋼中硫含量的方法是:電爐出鋼之前,先將硫鐵加入包內(nèi),經(jīng)VOD精煉爐和LF爐處理后澆鑄。此方法硫收得率偏低,低于40%,且硫含量不穩(wěn)定,LF爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差較大,波動在0.020-0.060%,這樣對鋼質(zhì)影響很大。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)行高硫含量不銹鋼硫收得率偏低且含量不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明提供一種提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法,使硫收得率由現(xiàn)行不到40%提高到65%以上,使LF爐出站鋼液中硫含量與成品硫含量偏差穩(wěn)定在0.005%以內(nèi)。
本發(fā)明的構(gòu)思是:鋼液在VOD精煉爐內(nèi)還原后,將渣中堿度,即CaO與SiO2之比,控制在1.4-1.8;在LF爐分批加硫鐵增硫,每批加入量為硫鐵總加入量的30-50%;在每批加硫鐵之前先將鋼液溫度升至1550-1570℃,每批硫鐵加入后,鋼包底吹氬氣攪拌,氬氣強(qiáng)度5-10L/min.t,攪拌3-6min;鋼液出站澆鑄前,鋼包底吹氬氣弱攪拌,氬氣強(qiáng)度1.25-3.25L/min.t,攪拌5-10min。
本提高高硫含量不銹鋼硫收得率的方法包括下述依次的步驟:
I鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳
鋼液在VOD精煉爐吹氧脫碳前的化學(xué)成分質(zhì)量百分比及渣厚為:
C?0.15-0.30;????Si≤0.15;????Mn?1.00-3.00;????P≤0.045;
S≥0.010;????Cr?17.00-19.00;??Ni?8.00-10.00;??Cu?1.5-3.00;
N?0.02-0.20;?其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
渣厚≤50mm。
II在VOD精煉爐還原時控制渣中堿度
鋼液在VOD精煉爐還原時,根據(jù)渣中SiO2含量,通過調(diào)整石灰加入量,將渣中堿度,即CaO與SiO2之比,控制在1.4-1.8。
鋼液在VOD精煉爐處理結(jié)束后化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:
0.03≤C<0.08;?Si?0.10-1.00;??Mn?1.00-3.00;???P≤0.045;
S≥0.005;????Cr?17.00-19.00;??Ni?8.00-10.00;??Cu?1.5-3.00;
N?0.02-0.06;?其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
III在LF爐分批加硫鐵增硫,并控制鋼包底吹供氣強(qiáng)度及時間
鋼液在VOD精煉爐處理(處理是指包括吹氧脫碳、碳脫氧沸騰、還原、調(diào)整渣中堿度及鋼液成分等在內(nèi)的操作)結(jié)束后,在LF爐分批加硫鐵增硫,每批加入量為硫鐵總加入量的30-50%;每批硫鐵在加入前,先將鋼液溫度升至1550-1570℃,每批硫鐵加入后,鋼包底吹氬氣攪拌,氬氣強(qiáng)度5-10L/min.t,攪拌3-6min;鋼液出站澆鑄前,鋼包底吹氬氣弱攪拌,氬氣強(qiáng)度1.25-3.25L/min.t,攪拌5-10min。
LF爐出站鋼液成分的質(zhì)量百分比:
0.03≤C<0.08;??Si?0.10-1.00;???Mn?1.00-3.00;??P≤0.045;
S?0.200-0.350;??Cr?17.00-19.00;?Ni?8.00-10.00;
Cu?1.5-3.00;??N?0.02-0.06;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
VOD精煉爐與LF爐其它操作方法與現(xiàn)tf的方法相同。
本發(fā)明中供參考的硫鐵成分的質(zhì)量百分比為:
C?0.01-0.05;??Si?0.05-3.00;??Mn?0.05-0.50;??P≤0.045;
S?25-50;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
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