[發明專利]一種含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法

有效

• 申請號: 201010545472.7
• 申請日: 2010-11-13
• 公開（公告）號: CN102465229A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 常國棟;李建民;陳景鋒;劉衛東
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/50;C21C7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法。

背景技術

申請人的第二煉鋼廠于2006年9月不銹鋼生產線投產后，含鈦不銹鋼321、316Ti、409L等鋼種的產量增加，在LF爐中采用喂鈦線的方式進行鈦合金化，由于鋼水量大需要喂入的鈦線較多，占用的時間長，嚴重影響正常的生產秩序，采用鈦鐵直接合金化，鋼水純凈度不好，造成連鑄結晶器水口堵、結晶器保護渣結殼等問題，影響生產的進行。

發明內容

為了克服現有含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法的上述不足，本發明提供一種喂鈦線時間短并避免含鈦不銹鋼連鑄過程結晶器水口的堵塞的含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法。

本發明的構思是出鋼后先對強氧化性爐渣扒除，然后重新加入石灰、螢石重新造渣，然后再通過加入鋁粉對爐渣及鋼水進行充分的脫氧，在加入鈦鐵前喂入硅鈣線對生成的Al₂O₃進行變形處理，在調整好鋼包的底吹流量然后加入鈦鐵進行合金化。

本含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法包括下述依次的步驟：

I扒渣

AOD出鋼后扒除鋼包內的爐渣，剩余爐渣量的厚度不大于50mm；

II重新造渣

將鋼包吊入LF精煉爐，LF精煉爐(鋼水)到站后加入石灰與螢石重新造渣，加入量分別為每噸鋼水2.5-5.0kg石灰、1.70-3.50kg螢石，石灰、螢石加入后采用底吹氬強攪拌，兩個底吹管，每個底吹管的流量(每個底吹管線)均為650750Nl/min化渣或者采用電極送電化渣；

III脫氧

爐渣熔化后在渣面加入鋁粉，加入量為0.50-1.50kg/噸鋼，鋁粉加入后鋼包的底吹流量雙管總和設定600-1000Nl/min攪拌3-5min，確保鋁粉完全熔化，降低吹氬流量弱攪拌，兩支底吹管的總吹流量為80-200Nl/min。確保鋼水中的鋁含量(質量)不小于0.03％，一般為0.03％-0.05％，鋼水、爐渣脫氧良好(鋼中溶解氧含量不大于3ppm，渣中FeO+MnO+Cr₂O₃≤1.0％)。

IV喂硅鈣線

在鋼水出站前25-35min時開始喂入2-4米/噸鋼水硅鈣線，硅鈣線喂入后降低吹氬流量，兩個底吹管線總流量調整到不大于200Nl/min，軟攪拌3-5min，一般弱攪拌流量為60-200Nl/min；

V加鈦鐵合金化

為了避免鈦鐵加入過程和爐渣接觸，鈦鐵加入前將底吹氬流量調整到靠近加料口側一支為500-700Nl/min，遠離加料口側的一支調整到100-200Nl/min，從高位料倉加入鈦鐵，加入量為每噸鋼水2.5-3.5kg，鈦鐵加入后將底吹流量調整為每支底吹200-300Nl/min攪拌2-4min，確保鈦鐵熔化完全且均勻后調整底吹雙管總流量不大于200Nl/min軟攪拌10-15min，一般為100-200Nl/min，結束處理。

本含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法，降低了LF爐的冶煉時間，提高鈦鐵的收低率，解決了連鑄結晶器水口的堵塞、結晶器保護渣結殼的問題。鈦合金化時間由喂鈦線的8-10min降低到了小于3min，鈦鐵收得率由40％-50％提高到70％-80％，解決了含鈦不銹鋼連鑄過程結晶器水口的堵塞、結晶器渣面結殼的問題。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法的具體實施方式，但本含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施實例一

本實施例冶煉的鋼種是321(0Cr18Ni10Ti)，LF精煉爐的容量為180噸，處理鋼水175噸，有兩個底吹管，鋼水到LF精煉爐后的渣厚50mm，國標標準中該鋼種的成分的質量百分配比為：

C≤0.08；??????????Si≤1.00；????Mn≤2.00；????Cr?17.00-19.00；

Ni?9.00-12.00；????Ti≥5C；??????P≤0.035；????S≤0.030。

申請人將該鋼種的成分的質量百分配比控制到：

C≤0.04；?????????Si?0.40-0.70；???Mn?0.80-1.50；????Cr?17.00-18.00；

Ni?9.00-9.50；????Ti?5C-0.25；?????P≤0.035；????????S≤0.010。

其余為Fe和不可避免的雜質。