[發明專利]一種含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法

有效

• 申請號: 201010545472.7
• 申請日: 2010-11-13
• 公開（公告）號: CN102465229A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 常國棟;李建民;陳景鋒;劉衛東
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/50;C21C7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法，它包括下述依次的步驟：

I扒渣

AOD出鋼后扒除鋼包內的爐渣，剩余爐渣量的厚度不大于50mm；

II重新造渣

將鋼包吊入LF精煉爐，LF精煉爐到站后加入石灰與螢石重新造渣，加入量分別為每噸鋼水2.5-5.0kg石灰、1.70-3.50kg螢石，石灰、螢石加入后采用底吹氬強攪拌，兩個底吹管，每個底吹管的流量均為650-750Nl/min化渣或者采用電極送電化渣；

III脫氧

爐渣熔化后在渣面加入鋁粉，加入量為0.50-1.50kg/噸鋼，鋁粉加入后鋼包的底吹流量雙管總和設定600-1000Nl/min攪拌3-5min，確保鋁粉完全熔化，確保鋼水中的鋁含量不小于0.03％；鋼中溶解氧含量不大于3ppm，渣中FeO+MnO+Cr₂O₃≤1.0％；

IV喂硅鈣線

在鋼水出站前25-35min時開始喂入2-4米/噸鋼水硅鈣線，硅鈣線喂入后降低吹氬流量，兩個底吹管線總流量調整到不大于200Nl/min，軟攪拌3-5min；

V加鈦鐵合金化

為了避免鈦鐵加入過程和爐渣接觸，鈦鐵加入前將底吹氬流量調整到靠近加料口側一支為500-700Nl/min，遠離加料口側的一支調整到100-200Nl/min，從高位料倉加入鈦鐵，加入量為每噸鋼水2.5-3.5kg，鈦鐵加入后將底吹流量調整為每支底吹200-300Nl/min攪拌2-4min，確保鈦鐵熔化完全且均勻后調整底吹雙管總流量不大于200Nl/min軟攪拌10-15min，結束處理。

2.根據權利要求1所述的含鈦不銹鋼鈦鐵合金化方法，其特征是：在步驟III脫氧時，鋁粉完全熔化后，降低吹氬流量弱攪拌，兩支底吹管的總吹流量為80-130Nl/min。