[發明專利]用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷

有效

• 申請號: 201010537463.3
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN102010993A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 李韌;王學哲;劉力勇;袁鳳艷;劉丹丹;曲海翠;馬忠誠;張鳴昕;項允叢
• 申請（專利權）人: 吉林吉恩鎳業股份有限公司;吉林昊融技術開發有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/26;C22B23/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 王立文

技術領域：

本發明涉及一種有色金屬濕法冶金技術，是對紅土礦采用濕法高壓浸出后從礦漿中采用礦漿萃取技術對鎳、鈷的提取回收。

背景技術：

全球陸地鎳資源約30％賦存于硫化礦，70％賦存于紅土礦(氧化鎳礦)中。目前全球鎳產量只有約40％來源于紅土礦。隨著近年來世界上紅土礦項目開發步伐的加快，預計到2012年全球鎳產量中將有50％以上來源于紅土礦。紅土礦具有難選礦的特性，與硫化鎳礦相比，紅土礦供冶煉處理的礦石品位低，冶煉成本高，開發經濟性相對較差。

處理氧化鎳礦工藝主要分火法和濕法。火法主要為還原熔煉生產鎳鐵，或者還原熔煉生產鎳锍。濕法主要為氨浸法、高壓酸浸法，其中高壓浸出工藝成為濕法處理紅土礦的主要方法。在紅土礦的高壓浸出工藝中，浸出液要通過板框壓濾或濃密機濃密溢流等手段與浸出礦渣分離，浸出渣再經過多次的洗滌。分離后的浸液還要經過中和除雜工序，再次經過多級液固分離及洗滌工作。系統龐大復雜，效率低下導致設備投資巨大，生產成本較高，并且鎳鈷的回收率較低。液固分離及洗滌約占總濕法工藝流程的三分之二成本。紅土礦通過高壓浸出可抑制大部分鐵的浸出，但浸液中鐵含量仍大于鎳含量。通過中和除鐵，生成的沉淀粘度大難以洗滌，過濾負擔極大。盡管采用多級洗滌的方法，仍有大量鎳鈷混進鐵渣中無法回收。在整個濕法工藝流程中，除鐵為鎳鈷損失最嚴重的工序。一般紅土礦高壓浸出工藝鎳總回收率為90％左右，鈷為85％左右，而其中鎳鈷是損失大部分是在除鐵工序。

紅土礦由于其原料品位低，其開發利用的關鍵在于降低生產成本。只有控制低生產成本才能使生產更具有生命力。本發明采用的礦漿萃取法，是紅土礦高壓浸出后不經過液固分離，直接加入中和劑除鐵。除鐵后的礦漿進入多級萃取槽中中，與有機相萃取劑充分接觸，使萃取劑有選擇性地萃取鎳鈷。萃取完成后在沉降槽中分離出負載有機相，礦漿則可直接進入尾礦處理系統。萃取劑經反萃得到較純凈的鎳、鈷混合溶液，再經過常規的萃取分離鎳、鈷及沉淀、煅燒等工藝得到各種鎳、鈷鹽類產品。本工藝減少了液固分離及洗滌工序，降低了生產成本。工藝新穎獨特，符合我國鎳冶金的發展戰略方向。其工藝適應性強，廣泛適用于各種類型紅土礦。工藝的產品可根據市場情況生產氧化鎳(鈷)、鎳(鈷)粉及各類鎳(鈷)鹽，產品種類靈活，市場前景廣闊。本發明項目對濕法處理紅土礦資源提供了新的工藝路線，具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。

實現本發明的步驟為：將紅土礦破碎、磨細后，以液固比2-5/1加入5-15％的硫酸溶液，在高壓釜中進行高壓浸出。使大部分鎳、鈷浸出到浸出液中，鐵少量浸出。浸出后的礦漿不經過液固分離，直接注入反應釜用氧化鈣或碳酸鈣進行中和除雜，使鐵等雜質水解沉淀。除雜完成后不經過液固分離，礦漿注入萃取槽中進行有機相萃取。采用多級逆流萃取使鎳、鈷萃取到有機相中。而大量的浸渣及鐵渣通過沉降分相后與有機相分離，并于放渣槽放出，經治理后排放。載荷有機相則經過反洗除雜后，再經過反萃得到純凈的鎳、鈷混合液。再經過萃取分離鎳、鈷等常規工藝分別得到鎳、鈷產品。