[發(fā)明專利]一種手工快速切割材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010536008.1
• 申請日: 2010-11-09
• 公開（公告）號: CN102059510A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 衣衍亮;孟欣
• 申請（專利權(quán)）人: 衣衍亮
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于用于手工快速切割的金屬材料切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種手工快速切割材料的制備方法。

背景技術(shù)

我國是一個地震多發(fā)國家，地震造成道路中斷、電力設(shè)施癱瘓、房屋倒塌，大量群眾被壓在房屋、瓦礫之下。需要在72小時的黃金期內(nèi)，快速及時的將被壓群眾救治出來，然而，地震造成的道路中斷使得大型設(shè)備無法及時到達(dá)地震現(xiàn)場開展救災(zāi)工作。同時，一些需要帶電作業(yè)的設(shè)備也由于電力設(shè)施的癱瘓無法進(jìn)行救援工作。現(xiàn)在救災(zāi)主要的方法還是手工救災(zāi)，救災(zāi)人員使用的工具也主要是鎬頭、撬杠、鐵鍬等，但樓房主要采用鋼筋混凝土建造，混凝土在地震過程中雖已斷裂，但卻由鋼筋連接在一起，給救援工作帶來了巨大困難。現(xiàn)在，消防官兵主要采用鋼筋剪、氧-乙炔火焰切割方法割斷鋼筋，但這兩種方法效率都很低，而且也只能對金屬進(jìn)行切割，有時候?qū)ν饷嬗谢炷涟蟮匿摻钸M(jìn)行切割就無能為力，需要救援人員砸開外面的混凝土，漏出鋼筋，才能采用鋼筋剪、氧-乙炔火焰切割鋼筋，有條件的時候，也可以采用高壓水槍將外面的混凝土去除掉，再進(jìn)行切割，這兩種情況更進(jìn)一步降低了切割的效率、拖延了救援時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有抗震救災(zāi)過程中各種技術(shù)的缺陷，利用放熱材料在氧氣中的燃燒特性，提供一種無需切割燃?xì)夂颓懈铍娫矗懈钚矢撸懈顚ο蠓秶鷱V，攜帶方便、安全，操作簡單且成本低的手工切割材料的制備方法，用于抗震救災(zāi)過程中鋼筋混凝土的快速切割和破解。

利用放熱合金CuO和Fe在氧氣中燃燒放出的熱量就可以支持切割材料能持續(xù)不斷的燃燒，而不需要利用動力電源或燃?xì)猓瑥亩峁┮环N無需切割燃?xì)夂颓懈铍娫矗懈钚矢撸懈顚ο蠓秶鷱V，攜帶方便、安全，操作簡單且成本低的手工切割材料，用于抗震救災(zāi)過程中鋼筋混凝土的快速切割和破解。

一種手工快速切割材料的制備方法，其特征在于：先用混料攪拌機將鐵粉、CuO粉和稀土合金粉按以重量百分比計，CuO粉2～8％，稀土鈰0.4～2％，余量為鐵粉的配比混合均勻，并準(zhǔn)備好低碳鋼08F鋼帶，所述低碳鋼08F鋼帶化學(xué)組成為：以重量百分比計，C?0.05％～0.11％，Si≤0.03％，Mn?0.25％～0.50％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ni≤0.25％，Cr≤0.10％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；然后通過多功能粉芯絲材成型機，采用多輥連續(xù)軋制和多道連續(xù)拔絲減徑方法制造，經(jīng)過裁帶、軋帶、填粉、封口、拔絲、校直和剪切工序，即得切割絲材；

采用鍛壓工藝制備而成的鋼管作為外部的切割管材，鋼管內(nèi)外采用電鍍工藝各鍍有0.1mm厚的鍍銅層；

將多根切割絲材裝配至所述切割管材內(nèi)腔中，形成手工快速切割材料。

所述鐵粉粒度為-80目，CuO粉粒度為-80～200目，稀土鈰粒度為-300目。

一種手工快速切割材料的應(yīng)用，將其應(yīng)用于金屬材料或非金屬材料的切割。

本發(fā)明中切割絲材中CuO粉的加入是利用CuO與鐵反應(yīng)放出大量熱量，支持切割的順利進(jìn)行。當(dāng)CuO粉重量百分比小于2％時，放出的熱量少，切割速度較小，而當(dāng)CuO粉重量比大于8％時，CuO與鐵反應(yīng)劇烈，燃燒速度過快，不容易控制。

稀土鈰的加入可以提高切割材料的燃燒效率，促進(jìn)切割材料在氧氣中充分燃燒。當(dāng)稀土鈰重量百分比小于0.4％時，對燃燒效率的提高作用很小，在0.4-2％范圍內(nèi)，隨著稀土鈰重量比的增大，對燃燒效率的提高也越來越大，但超過2％，對燃燒效率的提高與2％的相比變化不大，而稀土鈰價格較高，為了節(jié)約成本，選為0.4-2％。

所述切割絲材的直徑與切割管材的壁厚之比范圍在2.1～3。

本發(fā)明所述的“手工快速切割材料”是指與氧-乙炔火焰切割等傳統(tǒng)切割方法相比，其切割速度要快許多，約為3-8倍。

一種用于手工快速切割材料的切割絲材的制備方法，先用混料攪拌機將鐵粉、CuO粉和稀土合金粉按配比混合均勻，并準(zhǔn)備好08F鋼帶，然后通過多功能粉芯絲材成型機，采用多輥連續(xù)軋制和多道連續(xù)拔絲減徑方法制造，經(jīng)過裁帶、軋帶、填粉、封口、拔絲、校直、剪切等一序列過程，即得成品絲材。

制備絲材的速度為10-30m/min，如果制絲速度慢了，效率低，制絲速度快了，容易拉斷絲材。絲材校直在絲材校直機上進(jìn)行，校直速度約為5-22m/min；如果校直速度慢了，校直效率低，校直速度快了，絲材校直達(dá)不到要求，影響與切割管材的裝配。在校直過程中，先要對絲材進(jìn)行加熱，加熱設(shè)備采用管狀中溫爐，加熱溫度200-400℃，加熱的目的是便于絲材校直，讓絲材穿過管狀中溫爐，加熱后，進(jìn)入絲材校直機進(jìn)行校直，最后裁剪成一定長度的絲材以便與管材裝配。