[發(fā)明專利]一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010529998.6
• 申請日: 2010-11-03
• 公開（公告）號: CN101974339A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉東;王春海;楊良才;陳福海;章發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10B29/06
• 分類號: C10B29/06;C10B29/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

1.一種硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，用于焦?fàn)t的炭化室墻面損壞部位進(jìn)行挖補(bǔ)，其特征在于所述的挖補(bǔ)方法：

采用按照焦?fàn)t硅磚的尺寸燒制成符合挖補(bǔ)要求的硅磚或碳化硅磚；

采用焦?fàn)t熱補(bǔ)專用高溫粘結(jié)劑，添加的材料包括高鋁粉、粘土火泥，配置適合硅磚或碳化硅磚用的專用耐火泥；

采用一定厚度的硅酸鋁纖維氈制作保溫隔熱材料，將玻璃水均勻地涂抹在硅酸鋁纖維氈上，貼到高溫的硅磚墻面上進(jìn)行保溫；

采用石棉布做火簾進(jìn)行隔熱；

制作一個(gè)隔熱籠，塞進(jìn)炭化室構(gòu)成隔熱封墻；

在待修的炭化室兩側(cè)安排1～2孔緩沖爐，待修的炭化室兩側(cè)的燃燒室采用間斷加熱，控制硅磚的溫度。

2.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于：所述的挖補(bǔ)方法的工藝過程為：

a、推完待修號炭化室內(nèi)焦炭后，清理完?duì)t頭尾焦；

b、把所述的隔熱籠推入炭化室；

c、所述的硅酸鋁纖維氈為20mm厚，涂抹水玻璃，粘貼硅磚墻面，對炭化室上部不需要修補(bǔ)的空間進(jìn)行保溫；

d、用硅酸鋁纖維墊在炭化室底部隔熱；

e、清理損壞部位墻磚：在損壞部位清理出磚槽，均按整塊磚清理出磚槽，并且采用在損壞面的最上面一塊磚的底部加支撐的方法；

f、開始砌磚：對溶洞損毀硅磚，采取從下至上逐層砌筑，砌筑完畢之后對所有的磚縫進(jìn)行一次勾縫處理，保證沒有磚縫；整個(gè)挖補(bǔ)只需要加工最上面的一塊磚就可以了，挖補(bǔ)時(shí)間大大縮短；

g、砌筑完后拉出隔熱籠，清理保溫材料，合上爐門開始升溫。

3.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于：所述的挖補(bǔ)方法的工藝過程中爐溫的控制為：

剛開始挖補(bǔ)時(shí)，將該燃燒室爐頭修補(bǔ)火道停止加熱，其他火道加熱控制溫度的方法，挖補(bǔ)過程中，1小時(shí)測量一次橫排溫度，控制修補(bǔ)部位火道溫度在600℃以上(測量炭化室墻面溫度在300℃以上)；發(fā)現(xiàn)溫度繼續(xù)下降，采取間斷加熱補(bǔ)充的方式進(jìn)行保溫。

挖補(bǔ)后的升溫采取先自然升溫的方式，即不進(jìn)行加熱，爐頭溫度達(dá)到700℃后開始進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到1000℃后開始進(jìn)行噴漿維護(hù)，達(dá)到1100℃開始裝煤。

4.按照權(quán)利要求1所述的硅磚焦?fàn)t炭化室挖補(bǔ)方法，其特征在于：所述的挖補(bǔ)方法的工藝過程完成后的維護(hù)為：

a、每兩個(gè)小時(shí)測量一次橫排溫度，根據(jù)爐溫及時(shí)調(diào)整加熱煤氣量，此過程至少1周時(shí)間；

b、熱補(bǔ)后的前2次推焦后，再次進(jìn)行噴漿維護(hù)；

c、三班出爐工、熱修工及時(shí)跟蹤觀察墻面變化。