[發(fā)明專利]一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法

有效

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• 申請日: 2010-10-30
• 公開（公告）號: CN102029704A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳庚;林衛(wèi)平;湯君武;朱立疆
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江德斯泰塑膠有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/88;B29K29/00;B29L7/00
• 代理公司: 臺州藍天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 林春元

1.一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法，具體步驟如下所示：

(一)混料：將殘余羥基含量在17-23％的PVB樹脂粉和二酯類增塑劑及助劑，在高速攪拌機上混合均勻，高速攪拌機的轉(zhuǎn)速為400-800rpm，攪拌時間為8-12min，混合物中以PVB樹脂粉干重量為基準計算，含增塑劑25-40％，助劑為10-5000PPM。

(二)擠出塑化：將步驟(一)所得的混合料倒入料斗，在帶有排氣段的擠出機塑化擠出，經(jīng)過熔體過濾器去除雜質(zhì)，通過熔體泵穩(wěn)壓，從T型模頭擠出成型，其中，螺桿轉(zhuǎn)速20-50rpm，計量泵轉(zhuǎn)速20-40rpm，喂料段溫度80-100℃，塑化段溫度140-160℃，均化段溫度150-165℃，模具溫度在150-170℃，模具的中間溫度低兩邊略高，在熔體泵前設(shè)置壓力傳感器和主機的轉(zhuǎn)速作閉環(huán)控制，泵前壓力為2-5Mpa，泵后壓力為10-18Mpa。

(三)水直接冷卻定型：從T型模具出來的片材在牽引的作用下直接進入水槽冷卻，冷卻水采用去離子水，在水槽外設(shè)置一個2-5m³的水箱配合冷卻塔將水溫控制在20-40℃之間，通過水泵使水槽中的水和水箱中的水形成一個循環(huán)，水槽中水的溫度從底部向水面上逐步升高，水面溫度控制小于60℃，水面向下10cm距離的水溫在25-30℃，當水面溫度過高時增大水的循環(huán)量，水循環(huán)量為5-10m³，水面與水中導輥的距離在20-50cm。

(四)去表面水：膠片在離開水面后經(jīng)過刮水輥，去除表面上的積水，在膠片下方的刮水輥下設(shè)置有滴水槽，將滴下的水接入后導入到出水口上，經(jīng)第一道牽引后，進入第一道烘箱，烘箱的溫度設(shè)定在70-90℃并進行鼓風。

(五)在線測厚：從烘箱出來的膠片通過在線測厚系統(tǒng)進行縱橫向厚度的監(jiān)控，以生產(chǎn)出均勻度符合要求的產(chǎn)品，選用穿透能力調(diào)整在0.5-3mm的范圍的X射線檢測系統(tǒng)進行檢測。

(六)烘干、分切收卷：將表面已經(jīng)去水的膠片經(jīng)過第二道烘箱作進一步的烘干處理以去除吸附在膠片內(nèi)的水分，烘干溫度在90-120℃，出第二道烘箱后在經(jīng)過一道燈箱觀察檢測產(chǎn)品外觀情況，進行分切卷取即是成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法，其特征在于：所述的二酯類增塑劑為3GO、4G7、DBS。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法，其特征在于：所述的助劑為：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、粘接力調(diào)節(jié)劑之一或其組合。