[發(fā)明專利]一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010525983.2
• 申請(qǐng)日: 2010-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN102029704A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳庚;林衛(wèi)平;湯君武;朱立疆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江德斯泰塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/92
• 分類號(hào): B29C47/92;B29C47/88;B29K29/00;B29L7/00
• 代理公司: 臺(tái)州藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 林春元

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于塑料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法。

背景技術(shù)：

水直接冷卻用在塑料造粒、板材、及異型材的加工中已經(jīng)很常見，但是將直接水冷工藝應(yīng)用于片材或塑料薄膜很少見，公開的僅有專利：CN101177040A將水直接冷卻工藝用于吹膜，用于解決膜胚厚度不均勻和冷卻不足的問題。

聚乙烯醇縮丁醛(PVB)具有非常好的透明性、力學(xué)強(qiáng)度、耐寒性、耐紫外線性能，對(duì)玻璃良好的粘接力，是在夾層玻璃領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的一種中間層材料。熔融態(tài)的聚乙烯醇縮丁醛和增塑劑的混合物暴露在空氣中易發(fā)生氧化、斷鏈行為，使材料變色發(fā)黃、力學(xué)性能下降、使用壽命縮短。

目前，PVB膠片的生產(chǎn)工藝為聚乙烯醇縮丁醛和增塑劑經(jīng)過擠出機(jī)混煉后，經(jīng)過型模頭成型，再通過壓紋棍和冷卻輥間接冷卻定型，該工藝存在如下不足之處：一是由于膠片在高溫狀態(tài)下暴露在空氣的時(shí)間長(zhǎng)，材料易老化變黃；二是由于是間接冷卻，冷卻效率不高，難以生產(chǎn)厚度大于1mm的膠片；三是壓紋棍和冷卻輥的設(shè)備投資比較大，增加了生產(chǎn)的成本。

采用水直接冷卻工藝的方式配合烘干處理的方法生產(chǎn)PVB膠片，能極大減少熔融態(tài)的聚乙烯醇縮丁醛和增塑劑的混合物暴露在空氣中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速冷卻，避免上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠生產(chǎn)厚度值大于1mm的聚乙烯醇縮丁醛膠片的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種利用水直接冷卻制備厚聚乙烯醇縮丁醛膠片的方法，具體步驟如下所示：

(一)混料：將殘余羥基含量在17-23％的PVB樹脂粉和二酯類增塑劑及助劑，在高速攪拌機(jī)上混合均勻，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-800rpm，攪拌時(shí)間為8-12min，混合物中以PVB樹脂粉干重量為基準(zhǔn)計(jì)算，含增塑劑25-40％，助劑的為10-5000PPM。

(二)擠出塑化：將步驟(一)所得的混合料倒入料斗，在帶有排氣段的擠出機(jī)塑化擠出，經(jīng)過熔體過濾器去除雜質(zhì)，通過熔體泵穩(wěn)壓，從T型模頭擠出成型，其中，螺桿轉(zhuǎn)速20-50rpm，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速20-40rpm，喂料段溫度80-100℃，塑化段溫度140-160℃，均化段溫度150-165℃，模具溫度在150-170℃，模具的中間溫度低兩邊略高，為了保證模具的壓力，在熔體泵前設(shè)置壓力傳感器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速作閉環(huán)控制，泵前壓力為2-5Mpa，泵后壓力為10-18Mpa。

(三)水直接冷卻定型：從T型模具出來的片材在牽引的作用下直接進(jìn)入水槽冷卻，冷卻水采用去離子水，在水槽外設(shè)置一個(gè)2-5m³的水箱配合冷卻塔將水溫控制在20-40℃之間，通過水泵使水槽中的水和水箱中的水形成一個(gè)循環(huán)，水槽中水的溫度從底部向水面上逐步升高，水面溫度控制小于60℃，水面向下10cm距離的水溫在25-30℃，當(dāng)水面溫度過高時(shí)增大水的循環(huán)量，水循環(huán)量為5-10m³，水面與水中導(dǎo)輥的距離在20-50cm。

(四)去表面水：膠片在離開水面后經(jīng)過刮水輥，去除表面上的積水，在膠片下方的刮水輥下設(shè)置有滴水槽，將滴下的水接入后導(dǎo)入到出水口上，避免水面的波動(dòng)，經(jīng)第一道牽引后，進(jìn)入第一道烘箱，烘箱的溫度設(shè)定在70-90℃并進(jìn)行鼓風(fēng)，膠片從烘箱出來后表面不再有水，便于在線的測(cè)量。

(五)在線測(cè)厚：從烘箱出來的膠片通過在線測(cè)厚系統(tǒng)進(jìn)行縱橫向厚度的監(jiān)控，并指導(dǎo)操作人員在牽引速度、模具螺栓、模具溫度上進(jìn)行微調(diào)以生產(chǎn)出均勻度符合要求的產(chǎn)品，選用穿透能力調(diào)整在0.5-3mm的范圍的X射線檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

(六)烘干、分切收卷：將表面已經(jīng)去水的膠片經(jīng)過第二道烘箱作進(jìn)一步的烘干處理以去除吸附在膠片內(nèi)的水分，烘干溫度在90-120℃，出第二道烘箱后在經(jīng)過一道燈箱觀察檢測(cè)產(chǎn)品外觀情況，進(jìn)行分切卷取即是成品。

上述的二酯類增塑劑為3GO(三乙二醇二異辛酸酯)、4G7(四縮三乙二庚酸酯)、DBS(癸二酸二丁酯)。

上述的助劑為：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、粘接力調(diào)節(jié)劑之一或其組合。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明可生產(chǎn)厚度大于1mm的聚乙烯醇縮丁醛膠片；

2、本發(fā)明采用水直接冷卻工藝的方式配合烘干處理的方法生產(chǎn)PVB膠片，能極大減少熔融態(tài)的聚乙烯醇縮丁醛和增塑劑的混合物暴露在空氣中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速冷卻，冷卻效率高，厚度均勻，可避免材料老化變黃、力學(xué)性能下降、使用壽命縮短、生產(chǎn)成本高等缺陷。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線示意圖；