[發明專利]一種豆漿原料的處理方法

無效

• 申請號: 201010525907.1
• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN102028037A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 趙靜
• 申請（專利權）人: 趙靜
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到一種豆漿原料的處理方法，特別涉及一種采用磁化法對豆漿原料進行處理的方法。

背景技術

豆漿一直是為大眾喜歡的早餐飲品，它不但營養豐富還具有多種功效，例如，降血糖，防止高血壓、高血脂。豆漿還具有美容養顏、延緩衰老的作用，長期飲用對身體有良好的作用。但外面賣的豆漿中都摻入了大量的水分，其濃度、口感和營養成分都大打折扣，現在市場上已經有大量家庭用豆漿機出售，滿足了消費者自制營養豐富、口感美味豆漿的要求，但是大豆在磨豆漿時必須吸收足夠的水分才能磨成豆漿，如果大豆太干，磨出的豆漿口味不好，顏色渾濁且大部分的營養物質都留在了豆渣中而浪費掉。大豆浸泡吸水需要很長時間，一般5-9個小時，浸泡時間太長對豆漿的口感也會產生影響，這對于工薪階級來說操作起來比較不方便，不能隨時的滿足喝豆漿的要求。因此，通過對大豆進行處理使其在短時間內既能達到磨漿標準是一個非常有實際意義的問題。

發明內容

本發明針對現有大豆浸泡時間長的問題，提供了一種豆漿原料-大豆的處理方法，該方法處理后的大豆浸泡15-20min即可滿足磨漿條件，節約了時間，而且磨出的豆漿營養豐富、香味濃郁、口感佳。

本發明是通過以下措施實現的：

一種豆漿原料的處理方法，其特征是至少包括以下步驟：

(1)將大豆乙醇、鹽酸和水的混合溶液中浸泡0.5-1h；

(2)浸泡后將大豆用水洗去乙醇和鹽酸；

(3)清洗完后將大豆放入磁化水中，進行超聲處理；

(4)磁化處理后將大豆在真空下干燥至含水量在15％以下，冷卻后真空包裝即可。

上述方法中，所用乙醇的質量濃度為25％，乙醇中的醇與水的質量比為1∶15-20，混合溶液的pH為5-6.5。

上述方法中，步驟(2)中水洗時間為15-30min，水洗次數為2-3次。

上述方法中，超聲處理條件為：超聲頻率20-25khz，功率900-1000W，處理時間15-20min，處理溫度30-40℃。

上述方法中，磁化水的制備方法為：將水通過由釹鐵硼永磁體制成的強磁磁化處理器進行磁化，磁場強度為0.5-1T，磁化速度為0.5-0.8m/s，磁化時間為20-40min，磁化溫度為30-40℃。

上述方法中，大豆與磁化水的質量比為1∶10。

上述方法中，真空干燥溫度為30-50℃。

本發明采用乙醇、鹽酸的水溶液對大豆進行浸泡，使大豆表面的灰塵和微生物更易去除，而且使大豆更易吸水，大大減少了浸泡時間；浸泡后對大豆放入磁化水中進行超聲處理，磁化和超聲處理使大豆內部的結構發生變化，營養成分的溶解性增強，豆渣量大大減輕。經本方法處理后的大豆僅需浸泡15-20min即可放入豆漿機中磨漿，且并影響豆漿中的營養成分，豆漿濃度更稠，在飲用時口感更佳。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進行進一步闡述，應該清楚的是，下述說明僅是為了解釋本發明的思路及優點，并不對其內容進行限制。

實施例1

首先，將要處理的大豆原料加入由乙醇(質量分數25％)、鹽酸和水混合而成的溶液中浸泡0.5h(以水漫過大豆表面3-4cm為宜)，乙醇水溶液中的醇與水的質量比為1∶15，混合溶液的pH為6.5，然后將大豆撈出，用清水反復清洗2-3次，以洗去大豆表面附著的乙醇和鹽酸，每次水洗的時間為15-30min。清洗完畢后，將大豆放入磁化水中(大豆與磁化水的質量比為1∶10)對大豆進行超聲處理，處理溫度為30℃，超聲頻率為20khz，功率為900w，處理20min。超聲處理完畢后將大豆放入真空干燥箱中在30℃下進行干燥，當大豆水分含量低于15％時取出，自然冷卻后真空包裝即可。

磁化水的制備方法為：將水通過由釹鐵硼永磁體制成的強磁磁化處理器進行磁化，磁場強度為0.5T，磁化速度為0.5m/s，磁化時間為40min，磁化溫度為30℃。

實施例2

首先，將要處理的大豆原料加入由乙醇(質量分數25％)、鹽酸和水混合而成的溶液中浸泡1h(以水漫過大豆表面3-4cm為宜)，乙醇水溶液中的醇與水的質量比為1∶20，混合溶液的pH為5，然后將大豆撈出，用清水反復清洗2-3次，以洗去大豆表面附著的乙醇和鹽酸，每次水洗的時間為15-30min。清洗完畢后，將大豆放入磁化水中(大豆與磁化水的質量比為1∶10)對大豆進行超聲處理，處理溫度為40℃，超聲頻率為25khz，功率為1000w，處理15min。超聲處理完畢后將大豆放入真空干燥箱中在50℃下進行干燥，當大豆水分含量低于15％時取出，自然冷卻后真空包裝即可。