[發明專利]一種銅管外表面氧化皮的清理方法及清理設備

有效

• 申請號: 201010524258.3
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN102000706A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 董順德;石太智;劉凱;楊富明;張繪榮;付鐵巖;張一帆;丁玉明
• 申請（專利權）人: 上海龍陽精密復合銅管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B08B9/023
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本發明涉及銅鑄坯加工技術領域，具體的來說涉及一種處理銅鑄管坯表面污垢及氧化層等雜質的清理方法及清理設備。

背景技術

紫銅盤管采用水平連續管坯進行行星軋制前需要將表面的氧化皮等缺陷去除，以保證后續拉伸時不因這些缺陷導致出現拉斷、鋸齒傷等廢品。傳統工藝通過銑刀銑削管坯表面、切削液濕加工的工藝措施去除表面缺陷，單面銑削量一般為0.3～0.5mm，成品率低，約97%。銑面屑還需要烘干，并且到處油污，這些油污蒸發后，危害人體健康，不但耗能較高，而且污染環境。

中國發明專利公布號?CN101100755公開了“一種汽車油冷器用銅管的酸洗方法”，其利用四個洗槽進行依次洗滌，四個洗槽中分別盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液、自來水和清洗劑的混合溶液、自來水、蒸餾水和光亮劑的混合溶液；銅管通過在盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液的洗槽中浸泡，能夠去除管子內外壁面上的氧化皮和銹蝕；在盛有自來水和清洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗能夠將銅管內外壁面上的油污以及殘留在上面的酸液快速洗掉；在僅盛有自來水的洗槽中進行二次清洗能夠使得對殘留在銅管內外壁面上的酸液進一步進行去除；在盛有蒸餾水和光亮劑的混合溶液的洗槽中進行浸泡能夠使得提高銅管的抗自然氧化能力。該專利存在廢水處理的問題。

中國發明專利公布號CN101633011公開的“一種錫青銅管的制備方法”，其是采用鎢鋼外模將毛坯管表面的氧化皮通過拉伸去除干凈。其存在工藝復雜，效率低的技術問題。

中國發明專利公布號CN100501879公開的“銅包鋁母線的制作方法”，其銅管內壁的氧化皮依靠螺旋鋼刷在銅管內滑動完成刷磨來去除。這種方法不適合大規模制造銅管使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種銅管外表面氧化皮的清理方法，使用該方法成品率高，節能降耗，可消除環境污染，無健康危害。

本發明所要解決的技術問題之二在于，提供實現上述清理方法的清理設備。

作為本發明第一方面的一種銅管外表面氧化皮的清理方法，是讓銅管的管坯連續穿過同軸設置的粗刷裝置、中刷裝置和精刷裝置，通過粗刷、中刷、精刷步驟對銅管坯表面進行處理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步驟均通過一在銅管管坯外表面旋轉的彈簧螺旋刷來實現，?其中：

所述粗刷步驟中所使用的第一彈簧螺旋刷的螺距為20-30?mm，第一彈簧螺栓刷的刷絲采用不銹鋼絲材料制成，刷絲的直徑為0.5-0.7?mm，刷絲長度為20-30?mm；第一彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1000轉/分鐘；

所述中刷步驟中所使用的第二彈簧螺旋刷的螺距為20-30?mm，第二彈簧螺栓刷的刷絲采用鍍銅鋼絲材料制成，刷絲的直徑為0.3-0.5?mm，刷絲長度為20-30?mm；第二彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1000轉/分鐘；

所述精刷步驟中所使用的第三彈簧螺旋刷的螺距為20-30?mm，第三彈簧螺栓刷的刷絲采用尼龍絲材料制成，刷絲的直徑為0.1-0.2?mm，刷絲長度為20-30?mm；第三彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1000轉/分鐘。

在本發明一個優選實施例中，所述第一彈簧螺旋刷的螺距為25?mm，刷絲的直徑為0.5?mm，刷絲長度為25?mm，旋轉速度為500轉/分鐘；所述第二彈簧螺旋刷的螺距為25?mm，刷絲的直徑為0.3?mm，刷絲長度為25?mm,?旋轉速度為500轉/分鐘；所述第三彈簧螺旋刷的螺距為25?mm，刷絲的直徑為0.1?mm，刷絲長度為25?mm,?旋轉速度為500轉/分鐘。

在本發明一個優選實施例中，第一彈簧螺旋刷的長度為400-450?mm，第二彈簧螺旋刷的長度為400-450?mm，第三彈簧螺旋刷的長度為400-450?mm，第一彈簧螺旋刷與第二彈簧螺旋刷之間的間距為400-450?mm，第二彈簧螺旋刷與第三彈簧螺旋刷之間的間距為400?-450?mm。

在本發明一個優選實施例中，第一彈簧螺旋刷的長度為400?mm，第二彈簧螺旋刷的長度為400?mm，第三彈簧螺旋刷的長度為400?mm，第一彈簧螺旋刷與第二彈簧螺旋刷之間的間距為450?mm，第二彈簧螺旋刷與第三彈簧螺旋刷之間的間距為450?mm。